Вторичный испаритель

Cтраница 1

Вторичный испаритель состоит из двух секций: нижней - испарительной, и верхней - отбойно-конденсационной. Нижняя секция имеет четыре отбойные тарелки, верхняя секция - четыре колпачковые тарелки. [1]

Схема установки термического крекинга. [2]

Из вторичного испарителя маз т направляют в первую ректификационную колонну для его первичного разделения. [3]

Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного пара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе I. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур; поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из сталей. [4]

Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного пара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе I. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур; поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для передачи тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из легированных сталей. [5]

Пленочный испаритель со стандартными шлифами NS70: /, 13 - запорные карманы; 2 - сферический шлиф для присоединения приемника дистиллята; 3 6 - штуцеры для установки термометров; 4 - конденсатор паров дистиллята; 5 - штуцер для присоединения вакуумной линии; 7 8 - штуцеры для присоединения термостата; 9 - распределитель конденсата из головки испарителя; 10 - конденсаторы, совмещенные со вторичными испарителями; / / - стеклянная пластина распределителя; 12 - основная испарительная труба. [6]

Большую роль в формировании молекулярных пучков играют отражатели и диафрагмы. Отражающая поверхность, нагретая до температуры, близкой к температуре испарителя, становится вторичным испарителем, так как независимо от угла падения отражает молекулы по закону косинуса. Придание отражающей поверхности соответствующей формы позволяет увеличить интенсивность потока в полезном направлении. [7]

Часть флегмы постоянно отбирают с нижних тарелок второй ректификационной колонны и после охлаждения в виде фракции дизельного топлива выводят с установки. На установке получают также гудрон - тяжелый крекинг-остаток, который выводят из нижней части вторичного испарителя. [8]

Схема установки термического крекинга. [9]

Рассмотрим наиболее распространенную схему ( рис. 4.19) термического крекинга. Сырье ( чаще мазут), пройдя через теплообменник, с температурой около 80 С поступает в верхнюю часть вторичного испарителя. Верхняя часть испарителя отделена от нижней, поэтому мазут не может стекать вниз, где находится крекинг - остаток с температурой около 400 С. Однако пары крекинг - остатка свободно проходят через слой мазута, нагревая его до НО-120 С и обогащая своими легкими фракциями. [10]

В испарителе И1 вследствие падения давления происходят дополнительное испарение и разделение на жидкую и паровую фазы. Отпаренный крекинг-остаток откачивают насосом, охлаждают в водяном холодильнике Т10 и направляют в резервуары. Наличие вторичного испарителя позволяет использовать и слегка обводненное сырье, так как на верхних тарелках испарителя вода испаряется и отводится из системы. [11]

Регулируемый тепловой ввод с теплообменником.| Схема присоединения системы отопления к паровой сети.| Испаритель хладагента. [12]

Пары хладагентов могут нагреваться только косвенным методом. При применении хладона - 114в качестве вторичного теплоносителя конденсат в теплообменнике должен на 100 мм покрывать верхние кромки трубок. Внутренний объем вторичного испарителя не должен превышать суммы объемов отопительных приборов. [13]

На импортных установках ( до их реконструкции) подкачка соляровых фракций составляла около 20 % общего расхода сырья, на двухпечных отечественных установках эта добавка со стороны не превышает 5 %, а при хорошо налаженной работе установки можно работать совсем без подкачки. Это является следствием введения в схему установок дополнительного испарителя. Необходимое количество сырья пополняется соляровыми фракциями из вторичного испарителя ( от испарения части крекинг-остатка) и полимерами, полученными при парофазной очистке бензина. [14]

Раствор депарафинированного масла насосом Н-1 прокачивается через трубное пространство теплообменников Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, где подогревается парами растворителя, затем через трубное пространство пароподогревателей Т-5 ( 5 шт. С поступает в испаритель высокого давления Э-1 ( 3 - 6 am), где отгоняется 40 - 50 % растворителя. Снизу испарителя Э-1 раствор масла поступает в межтрубное пространство вторичных испарителей низкого давления Э-2 ( 4 шт. I ступени отгоняется еще 40 - 50 % растворителя. [15]

Страницы: 1