Последний испаритель

Cтраница 2

Пар, подаваемый в испаритель, называют первичным паром, а образовавшийся из поступающей в испаритель воды - вторичным. В многоступенчатой установке вторичный пар каждого испарителя ( каждой ступени установки), за исключением последнего, конденсируется в греющей секции другого испарителя и только вторичный пар последнего испарителя - в конденсаторе. [16]

Принцип разделения нефти на 4 фракции 3-ступенчатым нагревом ( а и 3-ступенчатой конденсацией ( б. Буквенные обозначения - и.| Относительное расположение кривых. . [17]

В состав паровой фазы, отделяемой при этом в первом испарителе, входят почти все углеводороды, определяющие состав паровых фаз П, П2 и П3 по варианту а. Остаток перегонки выводится при этом из первого испарителя, а широкая фракция паров из него проходит две ступени парциальной конденсации, на которых конденсируются и выводятся фракции П3 и Пз, а легкая фракция П из последнего испарителя конденсируется полностью. [18]

В случае последовательного соединения нескольких фреоновых: меевиковых испарителей целесообразно затапливать все испарители ( подавать жидкость снизу), кроме последнего по ходу рабочего тела, как это показано на фиг. Тогда из затопленных змеевиков масло будет удаляться в растворе вместе с жидким рабочим телом и по мере перехода парожидкостной эмульсии из одного испарителя в другой будет возрастать концентрация масла в жидкой фазе. В последнем испарителе обеспечивается отделение пара or жидкости, поскольку в него жидкость подается сверху и он является не затопленным, в связи с чем возврат масла оказывается более-простым. Решение, показанное на фиг. В то же время затопление испарителей желательно и потому, что оно способствует увеличению коэффициента теплопередачи испарителей ( по данным Лорентцена до 30 %) по сравнению с незатопленными испарителями, в которых жидкость протекает по очень небольшой части сечения трубы, так как она должна вся испариться в конце змеевика, а пар должен выходить перегретым. [19]

В случае последовательного соединения нескольких фреоновых змеевиковых испарителей целесообразно затапливать все испарители ( подавать жидкость снизу), кроме последнего по ходу рабочего тела, как это показано на фиг. Тогда из затопленных змеевиков масло будет удаляться в растворе вместе с жидким рабочим телом и по мере перехода парожидкостной эмульсии из одного испарителя в другой будет возрастать концентрация масла в жидкой фазе. В последнем испарителе обеспечивается отделение пара от жидкости, поскольку в него жидкость подается сверху и он является не затопленным, в связи с чем возврат масла оказывается более-простым. Решение, показанное на фиг. В то же время затопление испарителей желательно и потому, что оно способствует увеличению коэффициента теплопередачи испарителей ( по данным Лорентцена до 30 %) по сравнению с незатопленными испарителями, в которых жидкость протекает по очень небольшой части сечения трубы, так как она должна вся испариться в конце змеевика, а пар должен выходить перегретым. [20]

Шестиступенчатая испарительная установка, работающая на умягченной ( ионированной воде. [21]

Часть вторичного пара испарителя 5 идет в подогреватель питательной воды 6 установки. Схемы паровых линий последующих испарителей, за исключением последнего, аналогичны. Вторичный пар шестой ступени ( последнего испарителя) поступает в конденсатор 4, где конденсируется, подогревая воду, идущую на питание установки. Питается установка химически обработанной ( ионированной) водой. [22]

В системе со встречной подачей ( рис. 111, б) отработанная жидкость - образуется в первом испарителе, где ДГ имеет максимальное значение; жидкость более подвижна вследствие более высокой рабочей температуры. При встречной подаче потребуется больше насосов, чам при ( прямой подаче; жидкость проходит в каждый испаритель в направлении увеличивающегося давления. Нет необходимости в питающем насосе, так как последний испаритель находится под пониженным. [23]

Дистиллят испарителей первой и второй ступеней поступает непосредственно в деаэратор питательной воды паротурбинной установки. Поэтому эти потоки собираются в сосуде-расширительном баке 7, а из него перекачиваются в деаэраторы питательной воды паровых котлов. Дистиллят последнего испарителя и конденсат подогревателя 3 направляются непосредственно во всасывающую линию насоса, так как температура этих потоков не выше температуры насыщения, соответствующей давлению на всасе перекачивающего насоса. Потоки дистиллята могут направляться также в баки чистого конденсата электростанции. [24]

Выпарная установка мгновенного вскипания. 1 -подогреватель. 2-нспаритель. 3-конденсатор. 4-вакуум-насос. 5, б, 7-сборники соответственно гон-денсата, исходного и конечного рров. [25]

Исходный р-р с помощью насоса последовательно движется через систему подогревателей, каждый из к-рых обогревается вторичным паром своего испарителя. Пройдя систему подогревателей, перегретый р-р вскипает в системе последовательно соединенных испарителей. Давление в них поддерживается таким, чтобы т-ра вторичного пара превышала т-ру нагреваемого р ра в соответствующем подогревателе. Вторичный пар из последнего испарителя поступает на конденсацию, а сконцентрированный р-р-в сборники. Конструкция и размеры испарителей полностью исключают перегрев р-ра. Установки мгновенного вскипания применяют для р-ров с малой Д, при невысокой степени их концентрирования, напр, при опреснении морской воды. Достоинства: отсутствие контакта выпариваемого р-ра с пов-стью нагрева, что очень важно при В. [26]

Полученная масса содержит сульфат натрия, моноалкилсульфат, непрореагировавший олефин и выделившийся при гидролизе спирт. Для отделения сульфата натрия ее обрабатывают этиловым или изопропиловым спиртом, причем водный раствор сульфата натрия отделяется в виде нижнего слоя. Спиртовой раствор алкилсуль-фата разбавляют водным конденсатом и экстрагируют из него углеводороды и высший спирт бензином или лигроином. Водно-спиртовой раствор алкилсульфата далее поступает в испарители, где отгоняются спирт-растворитель и основная масса воды. Из куба последнего испарителя отводится водный раствор алкилсульфата заданной концентрации. [27]

Страницы: 1 2