Грохочение - материал
Cтраница 1
Грохочение материалов осуществляется при движении их относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо на неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, большим, чем угол трения материала, либо на движущихся различным образом рабочих поверхностях грохота. [1]
 |
Способы многократного грохочения. [2] |
Грохочение материалов осуществляется при движении их относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо на неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, большим, чем угол трения материала, либо па движущихся различным образом рабочих поверхностях грохота. [3]
Процесс грохочения материала в плоских качающихся грохотах основан на взаимодействии сил тяжести с силами инерции и трения. [4]
 |
Схема расположения неуравновешенной массы дебаланса. [5] |
При грохочении материала энергия расходуется на преодоление трения в подшипниках грохота, на транспортирование материала и прохождение зерен сквозь отверстия сит, на трение в опорах, а также на компенсацию потерь в электродвигателе. [6]
 |
Схема расположения неуравновешенной массы дебаланса. [7] |
При грохочении материала энергия расходуется на трения в подшипниках грохота, на транспортирование материала и прохождение зерен сквозь отверстия сит, на трение в опорах, а также на компенсацию потерь в электродвигателе. [8]
При грохочении материала воронки перед грохотами должны иметь защитные кожухи, не допускающие случайного выброса кусков. [9]
Транспортировка и грохочение материала могут быть организованы на стационарных наклонных классификаторах, смонтированных внутри рабочей камеры. В такой камере кроме разрушения происходит предварительный рассев материала, поступающего из загрузочного бункера, а также промежуточный рассев материала между стадиями. Стадиальные конструкции используются для снижения переизмельчения и получения равномерного по крупности продукта, когда возможность регулирования размерных характеристик готового продукта параметрами импульса исчерпана. [10]
После среднего дробления грохочение материала осуществляется на барабанных и вибрационных грохотах. Барабанные грохоты представляют собой вращающиеся наклонные барабаны, выполненные из перфорированных стальных листов. По ходу движения материала отверстия увеличивают; это дает возможность разделить материал по крупности на несколько классов. [11]
Отпадает необходимость в грохочении материала перед сушкой. [12]
 |
Траектории движения точек гирационного грохота при центральном расположении вибратора. [13] |
Грохоты типа ГИЛ предназначены для грохочения материалов крупностью до ЗОО мм. Они просты по конструкции, режим их работы легко регулируется. Грохот ГИЛ 52 является одним из наиболее эффективных и по производительности заменяет два вибрационных грохота. Короб грохота имеет наклон к горизонту и под действием вращающихся с валом вибратора неуравновешенных масс ( дебалансов) получает круговые вибрации в вертикальной плоскости. На грохотах устанавливают два сита с размером отверстий 25x25 мм и 8 8 мм. [14]
Для интенсификации сырьевых мельниц Гипроцемент рекомендует применять промежуточное грохочение материала. Для осуществления грохочения шлама при помоле в шаровых мельницах применяются вибрационные односитные и двухситные грохоты. [15]
Страницы: 1 2 3