Cтраница 2
Окончательное грохочение осуществляют для разделения дробленого материала или песчано-гравийной смеси на фракции: щебня, гравия и песка. Материал по крупности разделяют ( сортируют) на вибрационных грохотах сухим или мокрым способом. При таком способе вода под избыточным давлением 0 2 - 0 3 МПа подается на сито грохота через специальные брызгала, расположенные на расстоянии 300 - 400 мм от поверхности сита и на таком же расстоянии одно от другого. Орошаемая брызгалами поверхность сита должна составлять не менее 2 / 3 его площади со стороны разгрузки грохота. Окончательное грохочение производят на вибрационные грохотах, при мокром грохочении иногда используют ба-рабанные грохоты. [16]
Магнезит протекает в следующем порядке. Магнезит в кусках размером до 1 000 мм поступает ил карьера в саморазгружающихся вагонах-думпкарах и разгружается одновременно ив двух вагонов на две опрокидные платформы. С них материал попадает на колосниковый питатель для равномерной подачи в мощную щековую дробилку. Грохочение дробленой породы производится на 3 сорта: 250 - 150 мм, 150 - 40 мм и 40 мм. Весь II сорт ( 150 - 40 мм) идет на вторичное дробление на дробилках Титан. Весь материал, прошедший среднее дробление с размерами зерен меньше 50 мм, выносится из корпуса среднего дробления для окончательного грохочения на барабанных грохотах. Разгрузка бункеров производится через секторные затворы на ленточные транспортеры, уносящие материал к вращающимся печам. Устарых шахтных печей установлен бункер емкостью 60 т, обслуживаемый ленточным транспортером. Обжиг металлургического порошка производится во вращающихся печах ( см. Печи обжигательные) № 1 диам, 2 5 м, длиной 75 м, производительностью ок. В зоне спекания печи футеруются хромомагнезитовым кирпичом, в остальной части - шамотным. Обожженный намертво при 1 600 - 1 700 магнезит из вращающихся печей № 1 и № 2 поступает в холодильные барабаны, имеющие на концах звено с ситом с отверстиями в 15 мм. Кроме того здесь производится отбор брака - кусков материала со включениями доломита и доломитизированного магнезита, резко выделяющихся по внешнему виду. Для продукции класса 15 мм под холодильными барабанами установлены автоматич. Класс же крупности 15 мм, не проходящий через сито холодильников, нагружается непосредственно на вагонетку узкой колеи. Для контроля количества магнезита этой фракции установлены нормальные вагонеточные весы. После взвешивания крупный магнезит отвозится в помольно-сортировочное отделение для дробления и сортировки. [17]