Cтраница 3
Пары аммиака из испарителя отсасываются компрессором и нагнетаются через маслоотделитель в конденсатор. Жидкий аммиак через фильтр, соленоидный вентиль и терморегулирующий вентиль поступает в кожухотрубный испаритель. Заполнение испарителя жидким аммиаком регулируется терморегулирующим вентилем ТРВА-10 в соответствии с температурой паров, выходящих из испарителя. Для этого термочувствительный патрон укреплен на всасывающем трубопроводе около испарителя. Однако ТРВ при остановке компрессора сразу не закрывается и это может повлечь за собой переполнение испарителя жидкостью. Во избежание этого в схему включается соленоидный вентиль СВА-10, который при выключении компрессора закрывает жидкостную линию и, таким образом, прекращает подачу жидкости в ТРВ и испаритель. [31]
Обычная одноступенчатая схема решена с применением агре-гатированных холодильных машин, состоящих из компрессорно-конденсаторных / и испарительно-регулирующих 2 агрегатов. Насосы 3 ( один из них резервный) служат для циркуляции хла-доносителя по контуру: кожухотрубный испаритель 2 - охлаждающие приборы камер. Испаритель 2 заполняется хладагентом ( в зависимости от степени перегрева последнего) через термо-регулирующий вентиль или соленоидный вентиль, управляемый реле перепада температур. [32]
Метанол концентрации 99 5 - 99 7 % непрерывно подается в большую емкость - а затем в трубопровод, где смешивается с обессоленной водой. Полученная смесь, состоящая из 60 % метанола и 40 % воды, поступает в кожухотрубный испаритель, где при - 70 С испаряется под вакуумом в токе воздуха. Воздух предварительно очищается от пыли и других механических примесей в водяном скруббере. Полученная в испарителе спирто-воздушная смесь, содержащая - 29 % метанола и 12 % кислорода ( остальное - азот и водяные пары) попадает в буферную емкость и после отделения капельножидкой влаги направляется в кожухотрубный перегреватель. В этом аппарате смесь перегревается до 100 С и в парообразном состоянии проходит. [33]
Циркуляция рассола осуществляется винтовой мешалкой. Скорость рассола в испарителе достигает 0 5 - 0 75 м / сек. Кожухотрубный испаритель выполняется в виде цилиндрического горизон - jj о тального бака с приваренными на концах трубными решетками. В отверстия соли, % трубных решеток вставлены и разваль - 10.1. Зависимость тем - Цованы трубы, по которым протекает пературы затвердевания рассол. Хладагент ( фреон, аммиак) циркули-соли Ш - рует в межтрубном пространстве. [34]
Необходимым условием для осуществления этой схемы является расположение сборного бака ниже бакоз-поддонов камер орошения, что дает возможность отепленной воде через переливное устройство поддонов самотеком поступать в первый отсек сборного бака. Отсюда отепленная вода подается в кожухотрубный испаритель холодильной машины. Охлаждаемая вода проходит по трубкам, а в межтрубном пространстве испарителя кипит холодильный агент. При испарении температура воды понижается на Д № х 4 - - 8 С. Охлажденная вода с температурой - ю х 6 - - 7 С по соединительному трубопроводу поступает во второй отсек сборного бака. [35]
Насосы забирают отепленную воду из сборного бака и подают в межтрубное пространство кожухотрубных испарителей холодильных машин. Охлажденная вода по магистральному трубопроводу поступает к аппаратам УКВ. После охлаждения кондиционируемого воздуха отепленная вода с температурой tw2 поступает в сборный бак. Каждая холодильная машина обычно имеет свой насос для подачи отепленной воды в кожухотрубный испаритель, а на трубопроводах предусматриваются перемычки для использования резервного насоса. [36]