Грунт - марка
Cтраница 2
Для деталей, устанавливаемых на трубопроводах, проходящих в химических цехах, и в помещениях с большой влажностью, применяются комплексные покрытия, состоящие из грунта марки ХСГ-26, эмали ХСЭ-26 и лака ХСЛ. Для этой же цели применяется антикоррозийное покрытие, состоящее из грунта марки ВХГ-4007 и эмали ВХЭ-4023. Грунт наносится в один, а эмаль ВХЭ в три слоя. [16]
 |
Сварка перемычек ( сухарей. [17] |
При наружной прокладке на территории химических заводов может быть применена эмаль марки ХСЭ по ГОСТ 7413 - 55, наносимая в два-три слоя по грунту марки ВЛ-02 по ТУ-35Х-П-432 или грунту марки ВЛ-08 по ВТУ-УХП-107-59 с растворителем марки Р-4. Стальные конструкции в этом случае покрывают эмалью марки ХСЭ, но по слою грунта - марки ХС-010. Шинодер-жатели должны иметь защитное покрытие кадмием или цинком. [18]
К лакам, применяемым для противокоррозионных покрытий, относятся: битумный лак № 177, краска АЛ-177, грунт марки 138 - А и различные эмали. Грунт марки 138 - А используется в качестве первого слоя при лакокрасочном покрытии. Мастики служат хорошим противокоррозионным покрытием и бывают различных составов: рубракс, асфальтит и асбест; битум и асбеструбракс; битум и асбест и др. Из рулонных материалов для защиты теплопроводов от коррозии применяют главным образом изол и бризол. [19]
Перед окраской штукатурка очищается от пыли и промывается водой. На высохшую поверхность наносится перхлорвиниловый грунт марки ХСГ-26, высыхание которого происходит в течение 2 - 3 часов. При шпаклевке поверхности наносится Перхлорвиниловая шпаклевка марки ПХВ-Ш-23. Перед нанесением состав тщательно перемешивается. В случае загустевания шпаклевка разводится растворителем Р-4 и наносится при помощи стального шпателя. В местах закруглений применяется резина. Зачистка шпаклевки производится пемзой или водостойкой шкуркой № 120, 140 при смачивании поверхности водой. Шпаклевка ПХВ-Ш-23 высыхает в течение 2 - 3 часов при температуре 18 - 20 С, после чего наносится Перхлорвиниловая эмаль марки ПХВ или ХСЭ за 3 раза. [20]
 |
Радиаторная пробка под ключ 536 мм, / 136 мм и ft - 20 мм ( о и под ключ S-55 мм, h25 мм и Л, 9 мм ( б. ниппель ( в. [21] |
Присоединительные фланцы наружным диаметром 160 мм и диаметром соединительного выступа ПО мм должны иметь ( по заказу) центрально - или эксцентрично-расположенные отверстия для подводящих труб с трубной резьбой / 2, 3 / 4, 1 или 1 Д дюйма. Трубы должны быть огрунтованы на заводе-изготовителе грунтом марки ПФ-020 или ГФ-020 или другим равноценным. [22]
Для деталей, устанавливаемых на трубопроводах, проходящих в химических цехах, и в помещениях с большой влажностью, применяются комплексные покрытия, состоящие из грунта марки ХСГ-26, эмали ХСЭ-26 и лака ХСЛ. Для этой же цели применяется антикоррозийное покрытие, состоящее из грунта марки ВХГ-4007 и эмали ВХЭ-4023. Грунт наносится в один, а эмаль ВХЭ в три слоя. [23]
Поливинилбутираль, входящий в большинство фосфатирующих грунтов, является основным пленкообразователем. Образующийся в результате взаимодействия поливинилового спирта и масляного альдегида Поливинилбутираль содержит активные полярные группы, способствующие высокой реакционной способности грунтов. Для изготовления грунтов марки WPI применяют Поливинилбутираль ( уд. [24]
Новым направлением явились работы, проведенные в 1962 - 1966 гг., по изучению способа получения, химического состава, условий совмещения и отверждения водорастворимых мочевино - и меламипо-формальде-гидных смол. В 1970 - 1971 гг. разработан технологический процесс получения стабильных и нетоксичных лаковых водорастворимых смол этого типа. Выпуск водорастворимой мочевино-формальдегидной смолы ВМЧ-4 для изготовления водоразбавляемого окуночного грунта марки ПФ-033 освоен на заводе Победа рабочих. Впоследствии в ГИПИ ЛКП созданы новые водоразбавляемые смолы и лакокрасочные материалы на их основе. Широкие исследования проведены в области синтеза ненасыщенных полиэфиров ( полиэфирмалеинатов) и технологии их производства. [25]
Пугачев и Ф. И. Кислюк разработали специальную технологию точечной сварки конструкций под названием сварка по сырому грунту. Название по сути дела прямо формулирует основу технологии. На свариваемые детали наносится перед сваркой такого состава грунт марки АЛГ-1, АЛГ-12 и др., который в значительной мере выжимается из плоскости контакта давлением электродов, а полностью затвердевает уже через некоторое время после сварки. Первые две марки разработаны в авиационной промышленности, последняя - в судостроительной ( В. [26]
Деревянные поверхности отделывают различными способами: окрашивают, лакируют, оклеивают декоративными пленками. ПосЛе этого футляр покрывают вначале Двумя-тремя слоями грунта, а затем - тремя-пятью слоями нитроэмали. Очень удобно поль-зоват 1ся грунтами и эмалями в аэрозольной упаковке рижского химического завода Аэрозоль. В аэрозольной упаковке выпускается грунт марки 147 и нит-роцеллюлозные эмали разного цвета. [27]
Испытания показали, что при всех типах фосфатной дленки и окраски хорошие результаты дает обработка растворами хромовой кислоты, содержащими молибдаты и соли хрома; остальные растворы, применительно к аморфной пленке из фосфата железа весом 0 3 г / м2, дали отрицательные результаты для всех красок, но цинк-и щшккалъпийфосфатные пленки, обработанные теми же растворами, хорошо удерживают акриловую и, особенно, эпоксидную краски. Наименьшую коррозионную стойкость, независимо от вида пленки и от промывки, показали алкидные краски. Положительное действие промывки растворами хромовой кислоты объясняется снижением при этом пористости пленки с 0 5 - 1 5 % до 0 001 % и ингибирующим действием ионов хромата. Промывной раствор следует готовить на дистиллированной или деионизирован-ной воде, так как наличие других растворенных солей вызывает появление раковин и пузырей под слоем краски. В производственных условиях [90] фосфатированные и промытые в воде изделия обрабатывают в растворе, содержащем хромовую и фосфорную кислоты ( 0 1 - - 1 %) при 70 - 90 С не менее 30 сек; обработка не только повышает защитные свойства пленки, но также удаляет остатки солен с поверхности. Исследования [91] показали, что для хроматной обработки оптимальным является 9 % раствор К2Сг207 при 90 С, а тобр 20 мин. В ряде случаев используют также и менее концентрированные растворы К2Сг207 и при более низкой температуре. Для придания фосфатной пленке гидрофобных свойств и повышения коррозионной стойкости применяют пропитку фосфатированных изделий растворами сложных кремнеорганических соединений, так называемыми гидрофобными жидкостями. В частности пользуются жидкостью марки ГКЖ-94 ( полиалкилгидросилоксан) в виде 3 - 10 % раствора в бензине. Обработанные этой жидкостью фосфатированные изделия сушат при 110 - - 130 С в течение 45 - 60 мин. Вследствие разноречивости данных об эффективности обработки, нами были испытаны стальные образцы, подвергавшиеся после обычного, ускоренного и холодного фосфатирования обработке 10 % раствором ГКЖ-94 и последующей сушке в течение 1 ч при 130 С. К концу испытаний все испытуемые образцы были почти полностью покрыты слоем ржавчины. Контрольные образцы, также фосфатированные, но покрытые тонким слоем грунта марки XG-010, за тот же период испытания в тех же условиях остались без изменения. [28]
Страницы: 1 2