Cтраница 2
Пауки - лучеобразно расходящиеся из одной точки оплавленные трещины в белой эмали. Этот порок образуется на изделиях, покрытых мокрым способом. Возникает он вследствие ударов по изделию с высохшим эмалевым покрытием перед обжигом или по обожженному грунту еще не остывшего изделия после обжига. [16]
Эмаль наносят на изделия ровным тонким слоем двумя способами: сухим ( порошковым) - в виде тонко измельченного порошка и мокрым ( шликерньш) - в виде суспензии эмали в воде, называемой шликером. Затем эмаль закрепляют обжигом при 800 - 900 С. В результате обжига частички эмали сплавляются между собой, образуя сплошной стеклообразный покров. Хорошие результаты при эмалировании получаются лишь в том случае, когда изделие последовательно покрывают двумя видами эмалей: одной эмалью, наносимой непосредственно на металл и называемой грунтовой эмалью, или грунтом, и другой покровной эмалью, наносимой на предварительно обожженный грунт. [17]
Недожженный грунт можно повторно обжечь. При появлении пор и пузырей в грунтовом слое следует дефектные места загладить в горячем состоянии и покрыть пудрой легкоплавкой эмали. При шликерном способе эмалирования небольшие скопления пор и пузырьков надо зачистить наждаком и замазать зачищенную поверхность грунтовым шликером. При разнотолщинности отливок обжиг грунта следует проводить с промежуточной выгрузкой изделий из печи для охлаждения тонких мест. При пережоге грунта или при наличии большого количества ржавых пятен на обожженном грунте необходимо удалить грунтовый слой полностью и произвести перегрунтовку изделий. [18]
Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй - перед кабиной нанесения покровной эмали; третий - на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю ( лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными / роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок; лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [19]
Она поступает на завод в рулонах; длина стальной ленты, намотанной на каждый рулон, составляет 1220 м, ширина от 60 до 120 см. Металл поступает на эмалировочный завод после электролитического обезжиривания, и на самом заводе дополнительной очистки поверхности не ппо-извопят. Первой стадией процесса является обработка в ванне с-раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны никелевой обработки лента проходит через водяную промывочную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый из этих фрикционных роликов помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль. Нанесение производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю ( лицевую) и на нижнюю стороны ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами, которые расположены перед кабиной нанесения покровной эмали. Третий валик расположен на выходе из печи обжига покровной эмали. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок; лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [20]