Cтраница 2
Для расширения технологических возможностей комбинированных способов применяется параллельно-последовательная схема, заключающаяся в делении всего технологического процесса на группы переходов, выполняемых в заданной позиции. Наиболее часто концентрация операций осуществляется в многошпиндельном станке, а концентрация в группу переходов - на каждой позиции ( шпинделе) в комбинированном инструменте. [16]
Такое расчленение технологического процесса на позиции позволяет совместить во времени выполнение на них сборочных переходов, повысить уровень механизации и автоматизации, устранить ручной труд при передаче и наложении деталей покрышки на сборочные барабаны. Это осуществляется за счет создания автономных сборочных ( и питающих) устройств для выполнения группы переходов на каждой позиции. [17]
Полученные данные о методе обработки каждой поверхности и о ее базе позволяют выбрать средства обработки, а также средства измерения и контроля, обеспечивающие изготовление рассматриваемой детали. Сведения о характеристиках обрабатываемой поверхности и о детали в целом дают возможность определить тип станка, вид инструмента, величину припуска и в конечном итоге режимы резания и нормы времени. Группа переходов, выполняемых на одном рабочем месте без смены положения детали ( с одной базы), образует ту часть технологического процесса, которая называется операцией. Упорядоченные отдельные части технологического процесса - операции образуют маршрут изготовления детали, описывающий последовательность обработки ее поверхностей. [18]
Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в многоручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на двух и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности ( при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приемом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. [19]
На рис. 45 показан процесс изготовления фасонной стальной втулки холодным выдавливанием. Весь процесс по изготовлению втулки распределяется на три группы переходов. В первую группу переходов ( рис. 45, а) входят резка заготовки на штампе с втулочной матрицей, осаживание заготовки на гидравлическом прессе и снятие фасок на фрезерном станке-автомате; во вторую группу ( рис. 45, б) - предварительное выдавливание и пробивка отверстия на кривошипных прессах; в третью группу ( рис. 45, в) - окончательное выдавливание и формовка детали. Между группами переходов производится отжиг, травление и смазка. [20]
Эти заготовительные операции в мелкосерийном производстве могут осуществляться свободной ковкой; в крупном штамповочном производстве их выполняют с помощью заготовительных штампов. При этом все необходимые полости и выработки для последовательного формоизменения заготовки, называемые ручьями, могут быть выполнены в одном штамповом блоке ( кубике), образуя в целом многоручьевой штамп. Штамповка в многоручьевых штампах является наиболее распространенной. Однако в условиях массового производства в настоящее время внедряется выделение переходов или групп переходов на отдельное орудие. [21]
Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в многоручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на двух и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности ( при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приемом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. [22]
Заготовка для окончательной штамповки в отделочном ручье может быть подготовлена путем свободной ковки. Этот одноручьевой метод штамповки малопроизводителен и применяется при мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производствах основным методом изготовления поковок является многоручьевая штамповка. При этом методе штамповки изменение формы исходной заготовки до получения готовой поковки производится только при помощи штампов в нескольких ручьях. Когда ручьи расположить в одном штампе невозможно, их располагают в нескольких штампах. Иногда в целях рационального использования оборудования и повышения производительности ( что характерно для массового производства) ручьи разбивают по переходам или по группам переходов. Такой метод штамповки называется расчлененным; вопрос о подборе машины-орудия при этом методе решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. [23]
Заготовка для окончательной штамповки в отделочном ручье может быть подготовлена путем свободной ковки. Этот одноручьевой метод штамповки малопроизводителен и применяется при мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве основным методом изготовления поковок является многоручьевая штамповка. При этом методе штамповки изменение формы исходной заготовки до получения готовой поковки производится только при помощи штампов в нескольких ручьях. Когда нет возможности расположить ручьи в одном штампе, их располагают в двух и более штампах. Иногда в целях рационального использования оборудования и повышения производительности ( что характерно для массового производства) производят разбивку ручьев по переходам или по группам переходов. Такой метод штамповки называется расчлененным; вопрос о подборе машины-орудия при этом методе решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. [24]
Заготовка для окончательной штамповки в отделочном ручье может быть подготовлена путем свободной ковки. Этот одноручьевой метод штамповки малопроизводителен и применяется при мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве основным методом изготовления поковок является многоручьевая штамповка. При этом методе штамповки изменение формы исходной заготовки до получения готовой поковки производится только при помощи штампов в нескольких ручьях. Когда нет возможности расположить ручьи в одном штампе, их располагают в двух и более штампах. Иногда в целях рационального использования оборудования и повышения производительности ( что характерно для массового производства) производят разбивку ручьев по переходам или по группам переходов. Такой метод штамповки называется расчлененным; вопрос о подборе машины-орудия при этом методе решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. [25]
Заготовка для окончательной штамповки в отделочном ручье может быть подготовлена путем свободной ковки. Этот одноручьевой метод штамповки малопроизводителен и применяется при мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производствах основным методом изготовления поковок является многоручьевая штамповка. При этом методе штамповки изменение формы исходной заготовки до получения готовой поковки производится только при помощи штампов в нескольких ручьях. Когда ручьи расположить в одном штампе невозможно, их располагают в нескольких штампах. Иногда в целях рационального использования оборудования и повышения производительности ( что характерно для массового производства) ручьи разбивают по переходам или по группам переходов. Такой метод штамповки называется расчлененным; вопрос о подборе машины-орудия при этом методе решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. [26]