Cтраница 1
Группы покрытий ( рекомендуемые): А - атмосферостойкие ( под открытым небом); Н - стойкие для работ в открытых неотапливаемых помещениях; П - стойкие для работ внутри отапливаемых помещений. [1]
Эта группа покрытий характеризуется по сравнению с другими видами защитных покрытий удобством их нанесения, меньшей стоимостью, а в ряде случаев большей долговечностью. [2]
К группе покрытий на основе масляных материалов относятся: масляные краски, масляные лаки, масляные эмали. [3]
По установленной группе покрытий выбирают из табл. 9 - 25 лакокрасочный материал. [4]
Для каждой группы покрытий рекомендуются определенные виды материалов, которые лучше всего отвечают эксплуатационным условиям. [5]
Класс и группа покрытий для различных поверхностей указываются в технических требованиях на изготовление крана. [6]
![]() |
Минимальная толщина покрытий по ГОСТ 2249 - 43. [7] |
Указанные три группы покрытий учитывают только обычные условия, имеющие место на большинстве промышленных предприятий. [8]
Однако каждую группу покрытий целесообразно рассмотреть отдельно, с учетом эксплуатационных свойств полимерных покрытий. [9]
Ко второй группе съемных покрытий относятся покрытия на основе водных дисперсий или эмульсий полимеров. В качестве пленкообразователей для водных материалов используют сополим. АК-535), бутадиен-стирольные латексы ( состав ИС-КЧ-51) и др. Использование в этих материалах воды в качестве дисперсионной среды обусловливает необходимость введения в них ингибиторов коррозии, так как в водной среде металл начинает корродировать уже в процессе формирования пленки. [10]
В отдельных случаях группа покрытия может быть принята другой в зависимости от условий эксплуатации. [11]
Типичным представителем этой группы покрытий является окись алюминия, которая благодаря своим высоким механическим свойствам и дешевизне нашла самое широкое применение в различных отраслях промышленности. [12]
Подгруппа материала и группа покрытия на учебных чертежах не указываются. [13]
К рассматриваемой здесь группе покрытий относятся также твердеющие ангобы, наносимые на строительные и бетонные изделия. Известково-глинистые ангобы закрепляют на изделиях запаркой в автоклаве [ 0 8 МПа ( 8 атм), 8 ч, 175 С ]; цементно-глинистые ангобы затвердевают при нормальной температуре. [14]
К этой же группе покрытий относятся безокислительные покрытия, характеризующиеся малой величиной отношения CaCO3: CaF2 ( около 10 15 % СаСО3 и 80 85 % CaF2) и предназначенные для сварки высокопрочных сталей. [15]