Cтраница 2
Невулканизованные товарные резины ( резиновые смеси), применяемые в различных областях народного хозяйства, выпускаются вальцованными или каландрованными. Индексы у номера групп резины означают: а - мягкая; б-средней твердости; в - повышенной твердости. [16]
Качественные показатели резин различных марок, применяемых в уплотнительнои технике, заданы в ведомственных стандартах ( ТУ, ОСТ) на материалы, например в ТУ 38.005 204 - 71 на резины для автомобильного, тракторного и строительно-дорожного машиностроения. В ГОСТах на уплотнения обычно регламентированы группы резин по физико-механическим показателям, приемлемые для определенных условий эксплуатации. [17]
Однако не всякая резина дает такие положительные результаты. Опыт проведенный с резиновой смесью марки 8075, входящей в группу резин средней твердости с повышенной маслобен-зостойкостью, показал противоположные результаты. Манжета, изготовленная из указанной резины, находилась в течение года в турбинном масле при температуре 18 - 20 С и подвергалась ежемесячным замерам длины и веса. [18]
Резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной предназначены для уплотнения валов. Манжеты работают в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0 05 МПа, скорости до 20 м / с и температуре от - 60 до 170 С в зависимости от группы резины. [19]
Резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной предназначены для уплотнения валов. Манжеты работают в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0 05 МПа, скорости до 20 м / с и температуре от - 60 до 170 С в зависимости от группы резины. [20]
Для защиты технологического оборудования от коррозии широко применяют гуммирование каландрированными резинами и из растворов. Рекомендуется 1-я группа резин, устойчивая к растворам кислот и щелочей, в температурном интервале от - 30 до 70 С. [21]
Пористые или ячеистые резины называют губчатыми резинами. Такие резины имеют широкое применение в технике. В быту применяется всем известная туалетная губка, являющаяся характерным изделием этой группы резин. [22]
Резиновые технические изделия должны изготавливать в соответствии с чертежами заказчика, согласованными с изготовителем, и требованиями настоящих ТУ. По просьбе одной из сторон требования, предъявляемые к изделию, и чертежи могут быть пересмотрены. Согласование чертежей проводится при представлении заказчиком технических требований к изделиям. При согласовании чертежа на детали должны быть указаны: группа резины, способ изготовления и при необходимости место расположения и вид маркировки. [23]
Резиновая смесь включает до 15 - 20 ингредиентов. Это каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, активные и неактивные наполнители, объемные и поверхностные модификаторы, пластификаторы, противостарители и другие. Процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. Вулканизация представляет собой процесс поперечного сшивания линейных макромолекул в редкосетчатую структуру. Вулканизированную резиновую смесь называют вулканизатом или резиной. Каждой группе резин присущи специфические свойства, обусловленные каучуком и другими ингредиентами. [24]
Нередко предлагалось судить о старении резин по количеству поглощенного кислорода. Преимущество метода поглощения кислорода перед механическими испытаниями заключается в том, что здесь непосредственно определяется скорость процесса, являющегося причиной старения. Поэтому экстраполяция данных по поглощению кислорода от одной температуры до другой значительно легче, чем установление переходных коэффициентов для механических показателей. Действительно, скорость поглощения кислорода резинами в значительном отрезке времени постоянна ( см. гл. I) Энергии активации этого процесса не одинаковы для различных групп резин. Но для каждой такой группы резин энергия активации в определенном интервале температур практически неизменна. Поэтому возможна экстраполяция скорости окисления с одних температур на другие. [25]
Нередко предлагалось судить о старении резин по количеству пс-глощенного кислорода. Преимущество метода поглощения кислорода перед механическими испытаниями заключается в том, что здесь непосредственно определяется скорость процесса, являющегося причиной старения. Поэтому экстраполяция данных по поглощению кислорода от одной температуры до другой значительно легче, чем установление переходных коэффициентов для механических показателей. Действительно, скорость поглощения кислорода резинами в значительном отрезке времени постоянна ( см. гл. I) Энергии активации этого процесса не одинаковы для различных групп резин. Но для каждой такой группы резин энергия активации в определенном интервале температур практически неизменна. Поэтому возможна экстраполяция скорости окисления с одних температур на другие. [26]