Группа - способ
Cтраница 3
 |
Схема технологического процесса получения чистой двуокиси углерода из продуктов спиртового брожения. [31] |
Вторая группа способов получения газообразной двуокиси углерода применяется при большом содержании углекислого газа в исходной газовой смеси, как, например в естественных источниках или отходах спиртового производства. В этих случаях необходима лишь очистка углекислого газа от небольшого количества примесей. На рис. 10.22 показана технологическая схема получения чистой газообразной двуокиси углерода из продуктов спиртового брожения. Газовая смесь из бродильного чана 1 собирается в газгольдере 2, откуда засасывается компрессором 3, сжимается примерно до 0 3 МПа, и, пройдя водяной поверхностный охладитель 4 и маслоотделитель 5, направляется последовательно через ряд очистительных колонок. Затем в поверхностном охладителе 8 двуокись углерода охлаждается до возможно более низкой температуры для ее осушения. Для охлаждения обычно используют парообразную двуокись углерода, направляемую сюда после третьего дросселирования. Этот пар затем засасывается в первую ступень компрессора. [32]
 |
Схема технологического процесса получения чистой двуокиси углерода из продуктов спиртового брожения. [33] |
Вторая группа способов получения газообразной двуокиси углерода применяется при большом содержании углекислого газа в исходной газовой смеси, как, например в естественных источниках или отходах спиртового производства. В этих случаях необходима лишь очистка углекислого газа от небольшого количества примесей. На рис. 10.22 показана технологическая схема получения чистой газообразной двуокиси углерода из продуктов спиртового брожения. Газовая смесь из бродильного чана / собирается в газгольдере 2, откуда засасывается компрессором 3, сжимается примерно до 0 3 МПа, и, пройдя водяной поверхностный охладитель 4 и маслоотделитель 5, направляется последовательно через ряд очистительных колонок. Затем в поверхностном охладителе 8 двуокись углерода охлаждается до возможно более низкой температуры для ее осушения. Для охлаждения обычно используют парообразную двуокись углерода, направляемую сюда после третьего дросселирования. Этот пар затем засасывается в первую ступень компрессора. [34]
Вторая группа способов определения элементов залегания рудных масс принимает - за основу намагничение пород лишь в силу лндукции земным магнитным полем. [35]
Вторую группу способов составляют окунание, облив, окраска валиками, кистями, в барабанах и т.п. Для их осуществления необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и полное смачивание. [36]
Эту группу способов освещения следует применять в тех случаях, когда по тем или иным причинам не могут быть применены способы освещения I группы. Следует заметить, что мачты высотой 35 м с удлиненной прожекторной площадкой являются наиболее рациональной конструкцией из этой группы способов освещения. [37]
В группу способов рассудочного влияния входят: внушение, убеждение, просьба, угроза, подкуп, приказ. [38]
В группе способов ( Березкина, Коваля, Мудрецовой и др.) реальную поверхность задают значениями высот в узловых точках, располагающихся на лучах, которые сходятся в точке наблюдения, или на профилях, параллельных профилю наблюдений, в вершинах квадратов, прямоугольников. [39]
Первые две группы способов целиком реализуются в промышленности резиновых технических изделий. Модификация поверхности волокна в ряде случаев может быть совмещена с производством волокна. [40]
Эффект этой группы способов транспортировки высоковязкой жидкости обеспечивается за счет улучшения ее реологических свойств в пристенном слое, где, как известно, наибольший градиент скоростей. [41]
Существуют две группы способов очистки газа от пыли: сухая очистка и мокрая очистка. [42]
Различают две группы способов удаления твердых частиц суспензии с поверхности фильтровальной перегородки или из ее пор: сухое и гидравлическое удаление осадка. Методы первой группы применимы только к процессам фильтрования с образованием осадка на перегородке, при этом твердая фаза суспензии выделяется с минимальной влажностью. К ним относится ножевой или роликовый съем осадка, отдувка воздухом, вибрационное встряхивание перегородки, перегибание фильтровального полотна через ролик, отделение осадка под действием силы тяжести. Краткая характеристика этих методов представлена в пятой главе. [43]
Известны две группы способов формования второго мелкопористого слоя: основанные на нанесении мелкопористого слоя на поверхность грубопористой основы и на формовании мелкопористого слоя внутри пор грубопористой основы. Наиболее простым является послойное прессование порошков с разным диаметром частиц и повторное спекание. При этом нанесение последующего слоя производят свободной насыпкой или надфильтровыванием суспензии. Эти способы имеют существенные недостатки, связанные с различной усадкой крупных и мелких частиц при спекании, что приводит к растрескиванию мелкодисперсного слоя. [44]
Из второй группы способов наиболее широкое применение имеют способы сожжения исследуемого вещества в калориметрической бомбе [2] в атмосфере сжатого кислорода и способы сожжения в трубках в струе воздуха или кислорода. [45]
Страницы: 1 2 3 4