Cтраница 2
В каждой группе точности допуски на размеры, оформляемые в двух и более частях формы вдоль направления ее замыкания, относятся к многогнездным формам. [16]
В пределах каждой группы точности величина припусков и допусков определяется размером отливки и степенью ее сложности. Кроме того, величина припуска на обработку определяется положением обрабатываемой поверхности детали в форме при заливке. [17]
В табл. 29 группы точности относятся к деталям сложной геометрической формы. [18]
В таблице приводятся группы точности, относящиеся к деталям сложной геометрической формы. Для деталей простой геометрической формы технологические допуски нужно выбирать на одну группу точнее. [19]
В зависимости от группы точности изготовления штампованных поковок и шероховатости обрабатываемых поверхностей в обработанных деталя, припуски на обработку на сторону устанавливают по таблицам. Наименьшие припуски назначают при штамповке на прессах, более значительные припуски назначают при штамповке на молотах и на горизонтально-ковочных машинах. Кроме того, при повышенных требованиях к шероховатости обработанных поверхностей готовой детали припуск увеличивают дополнительно на 0 3 - 0 8 мм на сторону, чтобы обеспечить достаточный слой металла под шлифование. [20]
Уровни изготовляются четырех групп точности. [21]
Кольца выпускаются двух групп точности: 1 - для подвижных соединений и 2 - для подвижных и неподвижных соединений. [22]
Проект стандарта устанавливает четыре группы точности ( I, II, III и IV) для линейных размеров. Группой точности в проекте стандарта называется установленная совокупность определенных классов ( степеней) точности и полей допусков на различные геометрические параметры; линейные и угловые размеры, отклонения формы и расположения поверхностей. [23]
Для этого прежде всего установим группу точности по табл. 8.1 и примечаниям к ней. [24]
По табл. 8.1 необходимо определить группу точности изготовления с учетом колебания расчетной усадки. [25]
![]() |
К определению технологического допуска пластмассовой втулки. [26] |
По табл. 8.1 необходимо определить группу точности изготовления. [27]
Резьбонарезные станки относятся к III группе точности. [28]
Рассмотренный способ сортировки элементов по группам точности позволяет собирать схемы, модули и страницы с повышенной точностью. Элементы сортируют на группы с учетом характера распределения параметров. Исследование кривых распределения параметров, полученных опытным путем, позволяет определить вероятность того, что заданный параметр будет выдержан, и одновременно установить количество элементов в каждой группе при сортировке. Этот вопрос подробнее рассмотрен ниже. [29]
![]() |
Схема измерения диаметра впадин. [30] |