Cтраница 1
![]() |
Структура управления службами главного механика. [1] |
Группа запасных частей и материалов планирует обеспечение ремонтных работ запасными частями, узлами и материалами и обеспечивает ими. [2]
По третьей группе запасных частей норматив рассчитывается исходя из отчетных данных. Потребность в оборотных средствах определяется умножением установленной из отчетных данных нормы оборотных средств на остаток оборудования к концу планируемого года. Норма оборотных средств принимается в размере средней фактической обеспеченности запасными частями оборудования в истекшем отчетном году с поправкой на планируемое увеличение межремонтных периодов. [3]
При подготовке к ремонту работники группы запасных частей и материалов ОГМ своевременно проверяют наличие на складе необходимых деталей, узлов и ремонтных материалов. Утвержденные ведомости ремонтных работ своевременно ( обычно за 1 - 2 мес. [4]
При составлении сводных заявок инженер группы запасных частей ОГМ проверяет, правильно ли указана стоимость запасных частей в цеховых заявках, учитывает ожидаемый остаток запасных частей на складе к началу планируемого года, подсчитывает суммарную стоимость заказываемых запасных частей. Эта сумма не должна превышать денежного фонда, выделенного в предыдущем году. [5]
На основании цеховых заявок в группе запасных частей ОГМ составляют сводные заявки ( 3) на запасные части, изготовляемые сторонними организациями. [6]
Таким образом, возникает задача определения оптимальных решений, принимаемых группой запасных частей ОГМ. [7]
Все операции, связанные с заказом и расходом запасных частей, выполняются группой запасных частей отдела главного механика. [8]
Большая численность ОГМ на крупных заводах определяет большую диф-ференцированность его подразделений. На особо крупных заводах целесообразно выделять из бюро планово-предупредительного ремонта в самостоятельные подразделения группу учета оборудования. На некоторых особо крупных заводах в виде самостоятельных подразделений существуют бюро смазочно-ре-менного хозяйства, группа запасных частей. Как правило, на таких заводах в ОГМ должны быть самостоятельные конструкторское и технологическое бюро. [9]
В массовых и крупносерийных производствах, где, как отмечалось, каждое изделие состоит из большого количества деталей и сборочных узлов, изготовляемых в разных цехах и сочленяемых в изделии, нормативная калькуляция составляется по деталям, узлам, цеховым машинокомплектам, полуфабрикатам литейных и кузнечных цехов, процессам сборки сборочных единиц, в целом на изделие. Во вспомогательных производствах нормативные калькуляции рассчитывают на заказы по технологическому оснащению, типовые инструменты собственного изготовления, единицу ремонтной сложности, энергоносителей, транспортной работы, группы запасных частей по одно-модельным и конструктивно однородным видам оборудования. В условиях АСУП важно, чтобы нормативная калькуляция была сориентирована не только на продукт труда, но и на хозрасчетные бригады, участки, цехи, тем самым с ее помощью можно реально влиять на укрепление внутризаводского хозрасчета. [10]
В случае отсутствия в комплекте ЗИП некоторых наименований конструктивных элементов или недостатка запасных частей определенных наименований требования на них удовлетворяются из запасов, находящихся на складах или базах снабжения. При такой схеме обеспечения запасными частями возникает дополнительный простой машины, обусловленный доставкой запасных частей со складов. Пополнение комплектов ЗИП осуществляется, как правило, периодически. В рассматриваемом случае в составе комплекта ЗИП имеется k групп однотипных запасных частей. [11]