Черновая группа - стан
Cтраница 1
Черновая группа стана имеет пять-шесть, а непрерывная чистовая - шесть-семь четырехвалковых клетей. В табл. 5.17 приведена техническая характеристика некоторых широкополосовых станов. [1]
Черновая группа стана 1700 состоит из клети с вертикальными валками, чернового окалиноломателя, одной черновой четырех-валковой клети и четырех черновых универсальных четырех-валковых клетей. Клеть с вертикальными валками диаметром 1000 мм предназначена для обжатия слябов по ширине, что позволяет значительно сократить их сортамент. Кроме того, в этой клети происходит взрыхление окалины на поверхности слябов. Установка пятой черновой клети позволяет увеличить толщину слябов, благодаря чему увеличивается масса рулонов и производительность стана. Окалина с поверхности раската удаляется водой под давлением до 120 ати за черновым окалиноло-мателем, перед третьей, четвертой и пятой черновыми клетями. [2]
В универсальных клетях черновой группы стана раскат находится одновременно в вертикальных и горизонтальных валках. Важно, чтобы диаметры вертикальных валков были равны и равноудалены от осевой линии прокатки, в противном случае возможно смещение раската от оси прокатки при задаче его в горизонтальные валки последующей клети. [3]
 |
Схема прокатки в трех валках. [4] |
Прокатка со сжатием ( подпором) характерна для толстых заготовок в заготовочных, крупносортовых станах, черновых группах мелкосортовых станов. Этот вид прокатки опасен при сильном сжатии из-за возможной поломки валков. [5]
Прокатка со сжатием ( подпором) характерна для толстых заготовок в заготовочных, крупносортовых станах, черновых группах мелкосортовых станов. При этом режиме прокатки в случае сильного сжатия может произойти поломка валков. [6]
Это обстоятельство обусловливает необходимость в корректировке данных предварительной настройки чистовой группы по показаниям датчиков, фиксирующих фактические значения температуры и толщины раската за последней клетью черновой группы стана. [7]
С загрузочных решеток заготовки по одной сталкиваются на приемный рольганг, которым транспортируются к методической печи. Нагретые до температуры прокатки заготовки выталкиваются из печи на рольганг и задаются в непрерывную черновую группу клетей. При необходимости передний конец заготовки обрезается на летучих ножницах, установленных перед черновой группой стана. На валках нарезаны ручьи ящичных калибров системы квадрат - овал - круг, квадрат - ромб и калибров для прокатки угловой стали. [8]
В настоящее время для прокатки толстого и тонкого листа все возврастающее применение получают полунепрерывные и непрерывные станы, полностью механизированные, дающие высокую производительность - 1 млн. m в год и более. Непрерывные станы для прокатки тонкого листа имеют черновую и чистовую группы клетей. Перед чистовой группой устанавливается окалиноломатель для удаления окалины, образовавшейся при прокатке в черновой группе стана. [9]
Для прокатки толстого и тонкого листа все возрастающее применение получают полунепрерывные и непрерывные станы, полностью механизированные, дающие высокую производительность - 1 млн. т проката в год и более. Непрерывные станы для прокатки тонкого листа имеют черновую и чистовую группы клетей. Перед чистовой группой устанавливают окалино-ломатель для удаления окалины, образовавшейся при прокатке в черновой группе стана. [10]
 |
Схема автоматизации стана горячей прокатки. [11] |
Технологический процесс прокатки металла состоит в следующем. Перед прокаткой металла с помощью специальных нажимных устройств устанавливают необходимые растворы валков всех клетей стана и окалиноломателей. Затем они поступают на транспортирующий рольганг 2 и доставляются к окали-ноломателям 3 и 4, с помощью которых удаляется окалина с их поверхности. Далее слиток поступает в клети черновой группы стана ( их может быть 5 - 6), где производится предварительное обжатие слитка до толщины 20 - 25 мм. [12]
Страницы: 1