Маркировочная группа
Cтраница 3
Разрывное усилие каната определяют на монтаже по заводскому сертификату ( паспорту), а при проектировании - по ГОСТу. В сертификате указывают следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; номер каната в системе нумерации предприятия; назначение каната; номер сортаментного стандарта; номинальный диаметр каната; вид покрытия проволоки; направление свивки каната и сочетание направлений свивки его элементов; способ свивки каната; степень крутимости каната; длину каната; массу каната брутто; результаты механических испытаний ( к данным механических испытаний относят: маркировочную группу каната по временному сопротивлению разрыву; марку каната, суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом); материал сердечника, дополнительные сведения о канате и дату изготовления каната. Предприятие-изготовитель должно прилагать к сертификату анкету о сроках службы и условиях эксплуатации каната. По окончании эксплуатации каната потребитель обязан заполнить анкету и направить ее предприятию-изготовителю. [31]
При выборе типоразмера каната в составе полиспаста сначала, в соответствии со схемой канатоведения, по формулам (6.3) - (6.5) определяют КПД канатной системы, с использованием которого и по заданной грузоподъемности по формуле (6.2) определяют наибольшее усилие в канате, а затем, по формуле (6.1), в зависимости от назначения полиспаста - минимальное требуемое разрывное усилие в канате. Типоразмер каната назначают по его разрывному усилию в соответствии с действующими стандартами. В зависимости от маркировочной группы - предела прочности проволок каната - полученному минимальному разрывному усилию могут соответствовать несколько диаметров каната. При прочих равных условиях предпочтение следует отдавать более дешевому канату меньшей маркировочной группы. Окончательное решение принимается на основе анализа геометрических и кинематических параметров всего механизма. [32]
Толщина изоляции колеблется в пределах 0 4 - 1 5 мм. Кабель ГК1 - 70 - 250 поверх изоляции имеет герметизирующую резиновую оболочку толщиной 1 мм. Подушку под броню изготовляют, как правило, из полимерной ленты толщиной 0 1 - 1 25 мм. Броню кабелей выполняют из канатной оцинкованной проволоки маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1 7 ГПа, в отдельных случаях - 1 8 ГПа. Кабели КГ1 - 30 - 90, КП-50-90К, КГЗ-40-90 и КП-30-180 имеют диаметр проволок во внутреннем повиве 0 8 мм, во внешнем - 1 1 мм; кабель КГЗ-25-180 имеет проволоки в обоих повивах диаметром 0 8 мм. У остальных кабелей диаметр проволок внутреннего по-вива равен 1 1 мм, внешнего повива - 1 3 мм. [33]
При выборе типоразмера каната в составе полиспаста сначала, в соответствии со схемой канатоведения, по формулам (6.3) - (6.5) определяют КПД канатной системы, с использованием которого и по заданной грузоподъемности по формуле (6.2) определяют наибольшее усилие в канате, а затем, по формуле (6.1), в зависимости от назначения полиспаста - минимальное требуемое разрывное усилие в канате. Типоразмер каната назначают по его разрывному усилию в соответствии с действующими стандартами. В зависимости от маркировочной группы - предела прочности проволок каната - полученному минимальному разрывному усилию могут соответствовать несколько диаметров каната. При прочих равных условиях предпочтение следует отдавать более дешевому канату меньшей маркировочной группы. Окончательное решение принимается на основе анализа геометрических и кинематических параметров всего механизма. [34]
 |
Типы канатов по характеру послойного касания проволочек в прядях. [35] |
Для изготовления стальных канатов используется стальная светлая или оцинкованная проволока высшего ( В), первого ( I) и второго ( II) сортов. Проволочки диаметром 0 2 - 3 мм получают методом многократного волочения, в процессе которого происходит их непрерывный наклеп, обеспечивающий им необходимую твердость, высокую износостойкость и малое относительное удлинение. Проволочки подвергаются химико-термической обработке, что увеличивает их прочность и улучшает качество поверхности. В зависимости от режимов данных процессов получают проволочки с временным сопротивлением разрыву авр 1 27 - И 96 кН / мм2 ( 120 - 200 кгс / мм2) и более. Значения сгвр определяют соответствующие маркировочные группы стальных канатов. [36]
Страницы: 1 2 3