Cтраница 2
Это объясняется большими расстояниями транспортирования, которые не всегда могут быть обеспечены при вакуумном исполнении установок. Однако не исключается ( где позволяют условия) использование и напорно-вакуумных систем, питаемых от воздуходувных машин различного типа, работающих в реверсивном режиме. [16]
Многовариантная проработка и расчет рабочих зон на стадии эскизного или технического проекта во многих случаях приводят к принципиально новым техническим решениям. Кроме того, исполнение установки по III варианту почти в 2 раза уменьшает глубину ванны, что приводит к экономии металла при ее изготовлении и значительному сокращению затрат на устройство фундаментов. [17]
Тарировочные и исследуемые жидкости заливаются в небольшие стеклянные или латунные стаканчики, которые помещаются в специальный сосуд, температура в котором может регулироваться с помощью жидкостного термостата. Температура жидкости в сосуде измеряется хромель-алюмелевой термопарой с потенциометром ПП. В другом варианте исполнения установки стаканчики с жидкостью помещаются в электропечь, питаемую от сети 220 В через понижающий трансформатор. Температура жидкости измеряется термопарой и контролируется микроамперметром. Тарировоч-ный график термопары находится на рабочем месте. [18]
С точки зрения безопасности наладить снабжение предприятий этими и некоторыми другими недорогими изделиями и материалами не менее важно, чем средствами защиты. В первую очередь следует улучшить снабжение сельского хозяйства, строительства, пищевой промышленности и коммунально-бытовых предприятий, где по указанной причине происходит больше всего травм. Превышает средний уровень электротравматизм из-за несоответствия типа или категории исполнения установки условиям применения в общеобразовательных школах, государственных и медицинских учреждениях, а также в морском и речном флоте. [19]
Пусконаладочным работам предшествует проверка качества монтажа оборудования установки и соответствия ее проекту. Испытания проводят в условиях, близких к эксплуатационным. Предварительно определяют работоспособность отдельных элементов установки: приемно-отпра-вительных устройств, путевых устройств, воздуходувных машин, системы управления и сигнализации. При контейнерном исполнении установки подготовленные к эксплуатации грузоносители тщательно осматривают, проверяют крепления крышек, проводят основные контрольные измерения. Затем проводят аэродинамические измерения параметров работы установки на чистом воздухе: определяют общие потери давления в транспортной части и воздуховодах, расход и скорость воздуха в трубах, подсосы в отдельных элементах пневмосети. Для измерений используют чашечный микроманометр, U-образный манометр и пневмометрическую трубку. Измерения проводят по общепринятым методикам. [20]