Вулканизующая группа

Cтраница 2

Весовое содержание каучука п вулканизующей группы в на-бивке AI-i составляет всего 1У и. Следовательно, роль каучука сводится лишь к приклеиванию графита к поверхности асбестовых нитей и набивки и он никакого влияния на эксплуатационные свойства изделия практически не оказывает. [16]

Большое значение имеет правильный выбор вулканизующей группы. [17]

Выбор полимера автоматически ограничивает выбор вулканизующей группы. Более детальный выбор последней, особенно ускорителя, часто основывается на: 1) типе готового изделия; 2) способе его формования и вулканизации и, следовательно, продолжительности и температуре вулканизации с учетом условий, предотвращающих возможность нодыулканизации; 3) имеющемся заводском оборудовании; 4) балансе между улучшением физических и ( или) эксплуатационных свойств, стоимостью сырья и производственными расходами и 5) наличии ингредиентов на складе. Во всех случаях технолог-резинщик должен полагаться на свой опыт и обширную литературу, поступающую от поставщиков полимеров и ингредиентов резиновых смесей. Обычно делается предварительный выбор вулканизующей группы, которую можно заменить после выбора других ингредиентов. [18]

Большое значение имеет правильный выбор вулканизующей группы. [19]

Зависимость набухания вулканизата от степени объемного наполнения. [20]

Характеристики каучука и растворителя, остав вулканизующей группы и предыстория образца являются тишь вторичными факторами. Это существенно подтверждает предположение о том, что ограничение набухания определяется лишь самим фактом образования прочных связей между каучуком и наполнителем н не зависит от их точного числа и прочности отдельных связей. Конечно, если растворитель вызывает десорбцию каучука, способствуя образованию вакуолей, то набухание будет ограничиваться в меньшей степени и в предельных случаях может даже повышаться. [21]

Основные показатели процессов приготовления резиновых смесей из каучуков в брикетах и в порошке.| Схема получения резиновых изделии из порошкообразных каучуков. [22]

Снижение температур выгрузки смесей позволяет вводить вулканизующую группу в резиносмеситель в одну стадию и за 1 - 2 мин получить готовую резиновую смесь. [23]

При вулканизации, благодаря присутствию в смесях вулканизующей группы, происходят сложные физико-химические процессы, протекающие при определенных температурных режимах. При этом образцы и изделия приобретают заданные свойства, окончательную форму и размеры. Оформление ( формование) изделий, основанное на пластических свойствах резиновых смесей, происходит в первой стадии вулканизации при повышенных давлении и температуре. В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колонных прессах. Обогрев оборудования осуществляется насыщенным паром или электронагревательными элементами. [24]

Очень эффективным способом регулирования кристаллизации является выбор вулканизующей группы [ 12, с. [25]

Зависимость прочности связи резины на основе бутадиен-стирольного каучука с вискозным кордом, пропитанным составами на основе.| Зависимость статической ( а и динамической ( б прочности связи резин с вискозным кордом, пропитанным резор-циноформальдегидным составом на основе латекса ДМВП-10, от количества бензо. [26]

Большое влияние на прочность связи оказывает рецептура вулканизующей группы в резине, скорость и степень вулканизации. [27]

Нами последовательно изучено влияние природы каучуков, вулканизующих групп, активных и неактивных наполнителей на радиационное старение резин в свободном и, что особенно важно, в напряженном ( сжатом) состоянии. [28]

Состав и свойства исследованных марок магнитного графита. [29]

В исследованиях была использована стандартная для каучука СКН-40М вулканизующая группа, содержание магнитного графита варьировалось от 100 до 500 ( масс. ч) на 100 ( масс. ч) каучука, в качестве пластификатора использовался дибутилфталат. [30]

Страницы: 1 2 3 4