Диффузионное алитирование

Cтраница 1

Металлизаторы конструкции ВНИИАвтоген. [1]

Диффузионное алитирование - процесс насыщения алюминием поверхностного слоя стали или чугуна. Алитирование повышает жаростойкость м сопротивление некоторым видам коррозии, например сернистыми соединениями. Известны следующие способы алитирования: в порошкообразных смесях, жидкостное и газовое. [2]

Диффузионное алитирование стали, чугуна, меди и титана. [3]

Влияние температуры процесса на науглероживание сплава ВТ1, С.| Окалиностойкость титана ВТ1 - 0 и сплава ВТ14 при температуре 900 С [ 130. [4]

Высокая жаростойкость титана может быть достигнута его диффузионным алитированием. Алитиро-ванный титан обладает также хорошей контактной свариваемостью. Однако процесс диффузионного насыщения титана с использованием нагрева в печи отличается большой длительностью ( до 10 - 20 ч), что является существенным недостатком, так как в результате получается грубая и сильно газонасыщенная структура, приводящая к охрупчиванию изделия. [5]

Наиболее распространенным видом покрытий деталей, подвергаемых термоциклическому нагружению, является диффузионное алитирование, при котором поверхностный слой материала детали насыщают алюминием. Пластичность этого слоя невелика, особенно до температур 700 - 800 С. С повышением температуры алюминий быстро диффундирует в металл, и защитная роль покрытия при температуре среды 1400 - 1500 С исчезает. [6]

Одним из наиболее перспективных защитных покрытий считают комплексное покрытие, получаемое в две стадии: вначале диффузионное насыщение танталом или танталом и хромом, затем диффузионное алитирование или хромоалитирование. Покрытие, нанесенное в первой стадии, обладает равномерной толщиной ( до 50 мкм) и служит диффузионным барьером для внешнего покрытия на основе алюминидов. [7]

Металлы растворяются в железе путем образования растворов замещения, а неметаллы образуют растворы внедрения. По этой причине диффузионное насыщение металлами должно проходить при более высоких температурах и более медленно, чем насыщение неметаллами. Типичными примерами насыщения поверхности железоуглеродистых сплавов металлами является диффузионное алитирование, хромирование, титанирование, ванадиро-вание, бериллизация и др., а неметаллами - силицирова-ние, борирование, сульфидирование, сульфоцнанирова-ние и др. Диффузионное насыщение проводят в порошкообразной смеси, газовой среде или расплавленном металле ( если металл имеет низкую температуру плавления) при температурах 700 - 1200 С. [8]

Все работники должны быть осведомлены о вредных факторах, связанных с каустической содой. В зонах, где она присутствует, следует установить души, мойки с проточной водой, фонтанчики, чтобы можно было в случае надобности промыть глаза. Правилом для работников должно стать тщательно мыться после смены. Всех имеющих дело с расплавленным металлом надо обеспечить защитными масками, респираторами, перчатками с крагами, фартуками, нарукавниками и гетрами для предохранения от ожогов, пыли, паров. Надежно защищают от смолы и фтора респираторы с древесноугольными патронами или маски с диффузионным алитированием; от угольной пыли эффективно оберегают пылеустойчивые маски. В зонах с повышенным воздействием пыли и паров ( особенно при процессе Содерберга) необходимы устройства с принудительной подачей воздуха, защищающие органы дыхания. Перечисленные меры в меньшей мере нужны при термическом производстве, так как многие операции выполняются дистанционно, из защищенных кабин. [9]

Страницы: 1