Cтраница 1
Процесс низкотемпературного алитирования позволяет резко увеличить жаростойкость ответственных деталей. [1]
В статье описан разработанный авторами процесс низкотемпературного алитирования ( термоплакирования) при 600 в порошковой смеси. Разрботан метод местной защиты деталей от покрытия во время процесса. Проведенные лабораторные исследования и длительное сравнительное испытание в изделии термопла-кированных и алитированных деталей показали, что защитный слой, полученный при термоплакировании, обладает лучшими жаростойкими и эрро-зионностойкими свойствами. [2]
В результате проведенных исследований был разработан процесс низкотемпературного алитирования, или, иначе, процесс термоплакирования, который проводится при температуре 600 в порошковой смеси; при этом образуется не диффузионный, а в основном поверхностный слой алюминия, хорошо связанный с основой за счет частичной диффузии его в основу. Слой можно получить и более толстый. [3]
Повышение жаростойкости и сопротивляемости электрохимической коррозии стальных лопаток объясняется строением диффузионного алюминидного подслоя, получаемого низкотемпературным алитированием порошков и покрытого стеклокерамической пленкой, создаваемой методом растворной керамики из водных силикатных и фосфатных растворов. [4]
С целью защиты стальных лопаток компрессора от газовой и электрохимической коррозии разработано диффузионное алюминпдно-силикофосфатное покрытие ДифА - СФ, которое получают с помощью низкотемпературного алитирования, проводимого методом порошков [1, 2], и последующего создания на алюминидиом слое стекло-керамической пленки толщиной 1 - 3 мкм. При алитировании образуются алюминиды железа, в которых содержание алюминия повышается от матрицы к внешней поверхности лопаток, что приводит к значительному увеличению относительного объема поверхностных слоев и созданию в них сжимающих напряжений и поверхностному упрочнению. Стеклокерамическую пленку формируют обработкой алю-минидного слоя лопаток водными силикатными и фосфатно-бихро-матными растворами с последующей тепловой обработкой при температурах 400 - 600 С. Преимуществом метода растворной керамики перед шликерным является снижение температуры начала сплавления компонентов керамического покрытия. [5]