Группирование - изделие
Cтраница 1
Группирование изделий ( оборудования) по исходным конструктивно-технологическим признакам является обязательным условием типизации технологических процессов, способствующих внедрению наиболее прогрессивных форм производства. [1]
Пример группирования изделий для выбора характерных представителей группы в подклассах приведен в табл. 7.2. Испытывается только один тип представительных изделий, характеризующий данную группу, а затем результаты испытаний распространяются на всю группу. Основываясь на таком подходе, можно во многих случаях оценить влияние факторов окружающей среды на вновь разрабатываемые изделия, по которым нет еще достаточно данных. [2]
 |
Характеристика условной единицы. [3] |
Важным моментом является группирование изделий участка и выбор типового представителя. При возможности сведения к одной классификационной группе более 70 % годовой программы изделий выбирается один типовой представитель. Если это условие не выполняется, количество типовых представителей выбирается по числу классификационных групп. [4]
Рассмотрим два метода группирования изделий по конст-рукторско-технологическим признакам, обладающих слабой корреляцией по МС. Первый метод применим к произвольным матрицам W, второй - к разреженным. [5]
Основой при групповой форме организации техпроцессов должно быть группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам. [6]
При разработке типовых технологических процессов целью классификации является группирование изделий таким образом, чтобы изделия, попавшие в одну группу-тип, обладали близкими характеристиками. [7]
Основные этапы разработки групповых технологических процессов включают анализ исходных данных, группирование изделий, количественную оценку групп предметов, нормирование технологического процесса. [8]
При конструктивном оформлении типовых схем оборудования про-тивовыбросового в стандартах РФ предусмотрено значительно большее группирование изделий и арматуры к ним, что требует рационального и оптимального их расчленения с целью создания базовых вариантов для существующих типовых схем. [9]
Разработка комплектов документов ТТП ( ГТП) термической обработки изделий зачастую определяется группированием изделий с одинаковыми марками материала, а отсюда и с аналогичными режимами обработки изделий. [10]
Целесообразность представления такого рода информации в стандартах РФ очевидна при создании или группировании изделий целевого или общецелевого назначения. [11]
Сущность групповой технологии составляет группирование изделий, сборочных единиц и деталей не только по общности и одинаковым признакам конструктивного исполнения, но и по общности технологических операций независимо от их назначения, что позволяет в условиях серийного производства использовать с наибольшей эффективностью высокопроизводительные методы, оборудование, автоматизированные линии и обеспечивает массовый выпуск электроустановочных устройств с наименьшими трудозатратами и себестоимостью, высокое и стабильное качество, а также высокий технический уровень устройств. [12]
В ходе анализа организационно-технологической структуры предприятия и подразделений устанавливают соответствие специализации производственных подразделений характеру и серийности перспективных изделий, предпосылки для комплексной и интегрированной автоматизации производства. Если для внедрения ГПС необходима реорганизация подразделений, то проводят дополнительные исследования по классификации и группированию изделий, специфике применения оборудования с ЧПУ, созданию специализированных подразделений на основе развития группового производства. [13]
При отработке изделия на контролепригодность следует обращать внимание на обеспечение необходимой точности и достоверности контроля при условии снижения трудоемкости, стоимости и уменьшения цикла технического контроля. Комплекс выполняемых при этом работ в общем случае включает рассмотрение возможности повышения серийности при техническом контроле посредством группирования изделий и их элементов по контролируемым параметрам, использования универсальных, стандартных и прогрессивных средств контроля, механизации и автоматизации контроля, применения высокопроизводительных типовых процессов контроля и методов контроля, а также удобство контроля. Отработка конструкции на контролепригодность производится также на всех последующих стадиях разработки изделия, при технологическом оснащении производства и изготовления изделия. [14]
Групповой технологический процесс предназначен для совместного ремонта группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута ремонта определенной группы изделий. Групповой технологический процесс разрабатывается с целью применения методов и средств крупносерийного производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Обязательным этапом, предшествующим разработке групповых технологических процессов, является группирование изделий ремонта по технологическому подобию с учетом основных факторов, организации производства и определение комплексного изделия, которое служит основой для выбора общих средств технологического оснащения и разработки технологического процесса совместного ремонта группы изделий на участке. [15]
Страницы: 1 2