Туалетная губка

Cтраница 1

Туалетная губка наиболее известное из резиновых губчатых изделий. Для ее получения резиновую смесь в виде пластины толщиной 35 мм подвергают прессованию в холодном прессе до высоты 25 мм и обрезают кромки. Вулканизацию осуществляют на открытых противнях к автоклавах. Режим вулканизации рассчитан так, чтобы к моменту обильного газогшделеиия образующиеся стенки пор обладали достаточной прочностью. [1]

Применяется также вулканизация туалетных губок в формах в обогреваемых прессах. Нижнюю плиту пресса покрывают асбестом или в верхнюю плиту дают пар несколько более высокого давления, так как с этой плитой смесь приходит в соприкосновение лишь после вздувания. По окончании процесса вулканизации пар перекрывают и плиты охлаждают подачей в них холодной воды. Однако в условиях прессовой вулканизации трудно добиться равномерной и мягкой структуры, столь характерной для этого рода изделий. [2]

Применяется также вулканизация туалетных губок в формах в обогреваемых прессах. Нижнюю плиту пресса покрывают асбестом или на верхнюю плиту дают пар несколько более высокого давления, так как с этой плитой смесь приходит в соприкосновение лишь после вздувания. По окончании процесса вулканизации пар перекрывают и плиты охлаждают подачей в них холодной воды. Однако в условиях прессовой вулканизации трудно добиться равномерной и мягкой структуры, столь характерной для этого рода изделий. [3]

Резиновые смеси, предназначенные для изготовления туалетной губки, после смешения несколько раз подвергают дополнительному мягчению на вальцах. [4]

Состав смесей для пеноэбонита из бутадиен-нитрильного каучука35. [5]

Автоклавный метод вулканизации пористых и ячеистых резин ( туалетных губок) был впервые описан в 1912 г. За последние годы этот метод в значительной степени усовершенствован, хотя никаких принципиальных изменений в технологию не внесено. [6]

В начале XX века на заводах Треугольник и Проводник было осуществлено массовое производство туалетных губок. [7]

Синтетические латексы находят применение и для изготовления бытовых изделий: губчатых сидений, матрацев, обивок, туалетной губки и многих других. [8]

Для цветных пористых смесей пользуются красителями, не растворяющимися в воде. Для туалетной губки применяется пя-тисернистая сурьма, либо органические лаки или пигменты; смягчителем является вазелиновое масло. [9]

Производство туалетной губки впервые было поставлено в России на заводе Треугольник ( ныне ЛенРТИ), который в течение ряда лет являлся единственным в мире изготовителем этой продукции. Изготовление туалетных губок с постоянным размером пор и большой эластичностью требует внимательного выполнения ряда производственных условий. [10]

В присутствии карбоната магния устойчивость значительно выше. Применяется для производства туалетной губки. Для получения равномерной пористой структуры необходимо тщательно измельчить кристаллы и несколько раз провальцевать резиновую смесь. [11]

Физико-механические свойстпа губчатых резин различной плотности.| Свойства губчатых резин для уплотнителей дверей автомашин, изготовленных на основе различных каучуков. [12]

При этом порообразование происходит либо одновременно с вулканизацией, либо ее несколько опережает. К указанным способам относятся: прессовый способ роста, автоклавный ( для получения туалетной губки), различные непрерывные способы. [13]

Физико-механические свойства губчатых резин различной плотности.| Свойства губчатых резин для уплотнителей дверей автомашин, изготовленных на основе различных каучуков. [14]

При УТОМ порообразование происходит либо одновременно с вулканизацией, либо ее несколько опережает. К указанным способам относятся: прессовый способ роста, автоклавный ( для получения туалетной губки), различные непрерывные способы. [15]

Страницы: 1 2