Таллиевая губка
Cтраница 1
Таллиевая губка промывается и прессуется в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавка брикетов производится под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей - цинк, свинец, хром и др. - в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля. При этом до 10 - 12 % таллия переходит в окислы, направляемые в оборот. [1]
Таллиевую губку промывают и прессуют в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавляют брикеты под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей - цинк, свинец, хром и др. - в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля; до 10 - 12 % Т1 переходит в окислы, направляемые в оборот. [2]
Таллиевую губку для получения компактного металла промывают, прессуют и переплавляют при 350 С под слоем щелочи, канифоли или масла. Плавка под слоем щелочи позволяет одновременно очищать металл, так как ряд примесей ( цинк, свинец, хром и др.) переходят в щелочной шлак. Таким образом получают металл, содержащий 5 - 10 - 2 - 10 - 3 % примесей. [3]
Таллиевую губку промывают и прессуют в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавляют брикеты под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей - цинк, свинец, хром и др. - в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля; до 10 - 12 % Т1 переходит в окислы, направляемые в оборот. [4]
 |
Схема амальгамного способа производства таллия из пыли свинцового завода. [5] |
Выделившуюся таллиевую губку брикетируют и плавят под слоем едкого натра. [6]
Выбор технологической схемы зависит от хим. состава сырья и возможности рационального ее осуществления. Полученную таллиевую губку прессуют, а затем сплавляют в компактный металл. С и применяется для изготовления низкотемпературных термометров. Так, сплав 10 % Т1, 70 % РЬ и 20 % Sn отличается высокой коррозионной стойкостью против действия соляной и азотной к-т; сплав 8 % Т1, 72 % РЬ, 15 % Sb и 5 % Sn по качеству превосходит лучшие подшипниковые сплавы. Сплав 3 5 % Т1, 0 05 % Са, 0 03 % Fe и 96 49 % РЬ стоек против действия хлора в сульфатных растворах; применяется для изготовления нерастворимых анодов. [7]
Сульфат таллия получается обычно растворением металлического таллия в серной кислоте. Для получения технической соли растворяют цементную таллиевую губку. Для ускорения растворения ее предварительно рекомендуется обжечь при 300 - 350 С. [8]
Навеску продукта 0 5 г помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, прибавляют 100 - 120 мл 5 % - ной H2SO4 и нагревают на песчаной бане до разложения навески. В горячий раствор небольшими порциями прибавляют цинковую пыль для осаждения таллия в виде губки. Йод при этом переходит в хорошо растворимый йодид цинка. Таллиевую губку отфильтровывают и промывают небольшим объемом горячей дистиллированной воды. [9]
Сульфид таллия растворяется в серной кислоте с образованием чистого сульфата таллия. Поскольку сульфат является основным видом промышленной продукции, дальнейшей химической обработки его не требуется. В случае необходимости получения металлического таллия раствор сульфата таллия применяется в качестве электролита, при электролизе которого на алюминиевых катодах выделяется губчатый таллий. Применяют аноды марки Дурайрон. Полученную таллиевую губку прессуют, плавят и отливают в формы. [10]
Таллиевую губку промывают и прессуют в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавляют брикеты под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей - цинк, свинец, хром и др. - в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля; до 10 - 12 % Т1 переходит в окислы, направляемые в оборот. [11]
Таллиевая губка промывается и прессуется в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавка брикетов производится под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей - цинк, свинец, хром и др. - в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля. При этом до 10 - 12 % таллия переходит в окислы, направляемые в оборот. [12]
Таллиевую губку промывают и прессуют в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавляют брикеты под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей - цинк, свинец, хром и др. - в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля; до 10 - 12 % Т1 переходит в окислы, направляемые в оборот. [13]
Страницы: 1