Титановая губка

Cтраница 2

Титановую губку извлекают из реторт пневматическими зубилами. Иногда в нижней части перед восстановлением кладут толстое ложное дно, которым выдавливают содержимое перевернутой реторты с помощью штока гидравлического пресса. [16]

Схема вакуум-дуговой печи с нерасходуемым электродом. [17]

Титановую губку превращают в слитки, пригодные для дальнейшей обработки, в дуговых электропечах. Стенки печи для плавки титана, являющейся одновременно и кристаллизатором, выполняют из красной меди и охлаждают водой. Выбор меди обусловлен ее высокой теплопроводностью, благодаря чему внутренняя поверхность стенки имеет низкую температуру, при которой титан не реагирует с медью. После первой переплавки слиток недостаточно однороден; его вторично переплавляют. [18]

Титановую губку дробят и тщательно сортируют. Наиболее чистую губку направляют на переплавку; низкосортную, содержащую включения хлоридов, брикетируют и используют как раскислитель стали в черной металлургии. Для получения из титана и его сплавов ответственных изделий очень важны его хорошая пластичность и свариваемость, а также термостойкость. [19]

Промышленную титановую губку гидрируют аналогично. [20]

Полученную титановую губку переплавляют в дуговых вакуумных печах, и металл разливают в слитки. Плавка под вакуумом позволяет дополнительно очистить титан от влаги, водорода, металлического и хлористого магния. Слитки изготовляют массой до 5 кг и более. Их обрабатывают давлением для получения различных профилей. [21]

Схема дуговой печи с нерасходуемым электродом ( Основы металлургии. Т. 3. 1963, 29. [22]

Необезгаженную титановую губку плавят в вакуме, так как она содержит большое количество сорбированных газов. [23]

Схема печи для вакуумной сепарации губчатой массы титана. [24]

Плавка титановой губки в дуговых печах является основным способом ее переработки в слитки. Титановую губку погружают в герметичную водоохлаждаемую медную изложницу и ведут процесс плавки под вакуумом. [25]

Рафинирование титановой губки производят методом вакуумной дистилляции. Крышку охладившейся реторты снимают и вместо нее устанавливают водоохлаж-даемый конденсатор; затем реторту снова устанавливают в печь. Дистилляция проводится при 950 - 1000 С и вакууме около 10 - 3 мм рт. ст. Примеси титановой губки Mg и MgCb расплавляются, частично испаряются и затем выделяются в конденсаторах. Получаемый оборотный магний возвращается в производство, MgCl2 используют для производства магния. [26]

Прессованием титановой губки на мощных гидравлических прессах получают расходуемые электроды, переплавляемые в ва-куумных дуговых печах в слитки компактного металла. [27]

Средневзвешенная твердость товарных партий губчатого титана ( Твердость губчатого титана приведена до 1988 г. при нагрузке 3000 кгс, а с 1969 г. 1500 кгс. [28]

Блоки титановой губки необходимо обрабатывать таким образом, чтобы отделить среднюю, наиболее качественную часть губки от верхней части, содержащей наибольшее количество азота и хлора, и нижней, содержащей примеси, поступившие в губку из магния и аппаратуры. [29]

Переплав титановой губки в слитки производят в вакуумных электрических дуговых печах с расходуемым электродом, который получают прессованием из измельченной титановой губки. Материал тигля может загрязнять титан, поэтому плавку ведут в водо-охлаждаемой медной изложнице. Быстро затвердевая на стенках тигля, титан не сплавляется с медью. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и жидкой ванной расплавленного металла и постепенно оплавляет электрод. Для улучшения качества металла производят двойную переплавку. При второй плавке в качестве расходуемого электрода используют слиток первой плавки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5