Губки - захват
Cтраница 1
 |
Винто-рычажный захват.| Эксцентриковый захват. 1 - корпус. 2 - неподвижная губка. 3 - подвижная губка. 4 - эксцентрик. 5 - ручка. [1] |
Губки захвата комплектуют сменными вкладышами с различными профилями насечки. Вкладыши меняют при помощи установочных винтов. [2]
Губки захвата автоматически разжимаются электрогидравлическим толкателем. Величина удерживающей силы захвата определяется массой груза, поднимаемого толкателем, и может регулироваться от 5 до 11 тс. Захват может устанавливаться как на балочные ходовые тележки крана, так и на балансирные механизмы передвижения со стороны холостого колеса. [3]
Для того чтобы губки захвата не вышли из зацепления с головкой рельса, их разведение ограничено шайбой 4, являющейся упором для губки. Для работы центрального захвата требуются специальные рельсовые накладки, позволяющие губкам пройти по стыку. При стандартных накладках применяют полуавтоматический захват ( рис. 50, б), состоящий из сварного корпуса 12 с бобышками 11, которыми он опирается на выступы в центральном проеме ходовой тележки. К корпусу шарнир-но прикреплены рычажные губки 8 и 9, причем ось 10 их шарнира выбрана таким образом, чтобы при восприятии отрывающей нагрузки губки не соскакивали с головки рельса. [4]
Вместо захвата ( или в губки захвата) может вставляться любой необходимый инструмент: гайковерт, сверло, ножницы, отвертка, сварочная головка, щетка, пульверизатор для окраски, клеймо и пр. При этом может быть предусмотрена автоматическая или ручная смена инструментов и восстановление захвата. [5]
В неуправляемых захватах зажим изделий производится за счет действия пружины, а в управляемых губки захватов перемещаются с использованием пневматических или гидравлических устройств. [6]
Во время обычной работы крана клин-груз / поднят, рычаги 2 вверху сведены вместе пружиной и губки захвата не зажимают головку рельса. Клин имеет ход 300 мм и удерживается канатом на барабане, который заторможен дифференциальным тормозом 3 лебедки. [7]
 |
Винто-рычажный захват.| Эксцентриковый захват. [8] |
Губки захвата комплектуют сменными вкладышами с различными профилями насечки. Вкладыши меняют при помощи установочных винтов. [9]
Наиболее простые противоугонные устройства выполнены в виде клещевых захватов, зажимающих головку рельса. Если губки захватов охватывают головки крановых рельсов с нижних сторон, то на каждом рельсе должно быть установлено по два захвата. Этим обеспечивается возможность включения захватов в работу при расположении над соединительными рельсовыми накладками. Привод клещевых захватов бывает ручной и машинный. Ручной привод обычно выполняют в виде ходового винта. При машинном приводе зажатия головки кранового рельса осуществляют под действием силы тяжести замыкающего груза или пружины, а размыкание захвата производят с помощью электрического, гидравлического или центробежного привода. В автоматических захватах с машинным приводом отключение привода, удерживающего рычаги в нерабочем положении, происходит через некоторое время после выключения электродвигателей механизма передвижения и включения тормозов. Это обеспечивает включение рельсовых захватов после предварительного торможения крана, что снижает динамические нагрузки на него. Автоматические противоугонные устройства срабатывают также при аварийном отключении подачи электроэнергии на кран и при скорости ветра, превышающей допустимую. [10]
Настройку уборочных гнезд выполняют по ходу движения конвейера. На позиции установки первой сетки закрепляют оправку в отверстия под траверсы сетки, а гнездо закрывают и после этого направляющие прижимают к оправке и закрепляют. Таким же образом настраивают направляющие и губки захватов на другие размеры деталей. [11]
При сдвинутом назад штоке 3 пружины поджимают сухари и открывают захват. Под действием жидкости на поршень шток 3 продвигается вперед, конус раздвигает ролики вдоль пазов сухарей. Благодаря тому, что механизм симметричен, конец рычага В пантографа перемещается по прямой линии, но в противоположном направлении. При этом губки захвата сходятся и зажимают изделие. Пружины помогают самоустановиться губкам, после чего деталь оказывается надежно закрепленной. [12]
В момент подхода каретки к стойке шестигранная головка валика 7 ударяется в упор стойки, сжимает пружину 8 и через пластинки 9 поворачивает рычаг защелки 6, освобождая тем самым хвостовик крюка. Головка крюка под влиянием своего веса опускается и включается в первое попавшееся звено движущейся цепи. Положение захватов каретки, как это видно на фиг. Когда, крюк находится на защелке, губки захвата максимально раскрыты; в момент захвата цепи губки захвата сходятся и зажимают заостренный конец прутка или трубы, и во время волочения благодаоя клиновидной форме губок сила зажима будет пропорциональна усилию волочения, что обеспечивает надежный захват. [13]
Устройство работает следующим образом. После подачи сжатого воздуха в поршневую полость пневматического цилиндра 3 поршень 9 вместе с расположенными на штоке 10 ползушкой 15 и кожухом 14, получающими движение от пружины 11, перемещается к заготовке. В это время клещи захвата раскрыты. При дальнейшем движении штока 10 ползушка 15 через звенья 18 сводит губки захвата и зажимает заготовку. Затем включается в работу пневматический цилиндр 20 подъема и все захватное устройство, поворачиваясь вокруг оси 3, поднимает заготовку. После включения в работу цилиндра 24 происходят поворот заготовки и перенос ее на другую позицию. Затем из цилиндра 20 выпускается воздух и под действием пружины 23 захватное устройство опускает заготовку на вторую позицию. При подаче воздуха в штоковую полость цилиндра S происходит раскрытие клещей, перемещение кожуха в крайнее положение и поворот захватного устройства в исходное положение. Блокировка работы руки и пресса осуществляется конечными выключателями ( на рисунке не показаны), управляющими работой золотниковых распределителей пневматической схемы. [14]
Страницы: 1