Cтраница 1
Гудрон туймазинской нефти с содержанием серы 2 8 % был подвергнут нами гидрированию при давлении 300 ат. Коксуемость гудрона снизилась с 16 до 5 2 %, общее содержание серы - до 1 1 % - После коксования этого гудрона общий выход кокса оказался примерно в 3 раза ниже по сравнению с коксованием исходного гудрона. [1]
Гудрон туймазинской нефти с содержанием серы 2 8 % был подвергнут нами гидрированию при давлении 300 ат. После коксования этого гудрона общий выход кокса оказался примерно в 3 раза ниже по сравнению с коксованием исходного гудрона. [2]
Были исследованы гудрон туймазинской нефти, деасфальтпро-ванный гудрон ( деасфальтизат) и фракции, полученные после фракционировки деасфальтированного гудрона туймазинской нефти пропаном. Характеристика указанных продуктов приведена в статье И. П. Лукашевич и Др. [3]
В газе термоконтактной переработки гудрона туймазинской нефти содержится 55 % непредельных углеводородов, из них 4 7 % этилена, 32 1 % пропилена и 18 2 % бутиленов. [4]
Остаток от вакуумной перегонки - гудрон туймазинской нефти, содержащий до 6 % церезина и до 75 % смол, проходит деасфальтизацию в растворе пропана; деасфальтированный гудрон поступает на очистку селективным растворителем фенолом. В результате из гудрона удаляются асфальтены, смолы, ароматические углеводороды, в первую очередь полициклические. Остаточный рафинат, полученный после фенольной очистки, содержит много твердых углеводородов, в частности церезина, и для понижения температуры застывания нуждается в депарафинизации. Депарафинизация проводится в растворе ацетон-бензол-толуола. После депарафинизации температура застывания продукта снижается от - ( - iO0 до - 10 и даже ниже. [5]
![]() |
Состав и качество гудрона туймазинской нефти. [6] |
При расчете противоточного процесса деасфальтизации используем продукты разделения гудрона туймазинской нефти: фракция 1 - парафино-нафтеновая, фракция 2 - легкая арома-тика, фракция 3 - средняя ароматика, фракция 4 - тяжелая ароматика, фракция 5 - коагулят. [7]
![]() |
Состав и качество гудрона туймазинской нефти. [8] |
При расчете противоточного процесса деасфальтизации используем продукты разделения гудрона туймазинской нефти: фракция I - парафино-нафтеновая, фракция 2 - легкая арома-тика, фракция 3 - средняя ароматика, фракция 4 - тяжелая ароматика, фракция 5 - коагулят. [9]
Выход продуктов коксования и качество дистиллятов от коксования гудрона сергеевской нефти близки к аналогичным показателям, полученным в условиях лабораторного коксования гудрона туймазинской нефти. [10]
Первые два образца, выделенные из экстрактов дуосол-очистки концентратов эмбенских нефтей, представляют твердые битумы с относительно высокой температурой размягчения и характеризуются очень благоприятным соотношением между растяжимостью и твердостью; они представляют собой битумы с новыми сочетаниями основных свойств: твердости, растяжимости и размягчения. Третий образец, полученный при обессмоливании экстракта фенолыюй очистки гудрона туймазинской нефти ( экстракт 5), представляет собой мягкий битум с температурой размягчения 22 и относительно низкой растяжимостью. Битумы от обсссмоливашгя ( деасфальтизации) экстрактов пропаном могут быть использованы как компоненты при производстве товарных битумов или как битумы специального назначения. [11]
Из данных табл. 25 и 26 следует, что пропан и пропилен растворяют нефтяные остатки намного лучше, чем этилен. Эта закономерность хорошо видна на рис. 17, где построены изотермы растворимости гудрона туймазинской нефти при 105 С в четырех газах. Изотермы растворимости всех тяжелых нефтяных остатков в этилене пологи, что указывает на незначительное увеличение растворяющей способности этого газа с давлением. Растворимость же нефтяных остатков в пропане и пропилене резко возрастает с давлением. [12]
В качестве исходного сырья для получения остаточных масел был взят деасфальтизат от 25 % - ного гудрона туймазинской нефти. [13]
В то же время под действием этих веществ в нижней части колонны в области, где происходит пептизация асфальтенов, из мицеллярных оболочек вытесняются высокоиндексные компоненты сырья. Эти положения, вытекающие из обобщенной теории де-асфальтизании, объясняют возможность увеличения выхода деасфальтизата с одновременным улучшением его качества при рециркуляции части асфальтовой фазы. В качестве таких добавок за рубежом используют, например, диэтилкарбамат. На основании опытов [28] по деасфальтизации гудронов туймазинской нефти, проведенных в лабораторных условиях при температуре 80 С и массовом отношении пропана к сырью, равном 3: 1, показано, что в качестве такой добавки может быть использован ацетон. [14]