Cтраница 1
Гуммирование химического оборудования новыми листовыми гуммировочными материалами производится в той же последовательности, что и промышленными листовыми гуммировочными материалами. [1]
Для гуммирования химического оборудования используют листовые материалы, изготовленные из невулканизованной резиновой смеси ( ТУ 38 - 105 - 1559 - 83) методом каландрования. [2]
Принцип гуммирования химического оборудования растворами резиновых смесей и герметиками заключается в нанесении их за несколько приемов на очищенную металлическую поверхность и последующей вулканизации в автоклаве или при помощи горячего воздуха. Этот метод удобен для защиты деталей аппаратов, имеющих сложную конфигурацию, например сеток, роторов вентиляторов, колес центробежных насосов, рифленых плит для фильтропрессов. К достоинствам покрытий из растворов резиновых смесей следует отнести отсутствие стыков и швов, а также возможность эксплуатировать аппараты с такой защитой в условиях вакуума. [3]
При гуммировании химического оборудования и сооружений крепление гуммировочных материалов между собой ( аутогезия) и к защищаемой поверхности ( адгезия) должно быть достаточно прочным. [4]
При гуммировании химического оборудования вулканизацию проводят в котлах, либо методом обращения гуммируемого аппарата в котел, либо открытым способом. Наилучшим является способ вулканизации в котлах, однако ввиду крупногабаритное химического оборудования гуммирование часто проводят открытым способом. В этом случае покрытие в гуммированном аппарате вулканизуют паром или кипящей водой. [5]
Особенно перспективным в технике гуммирования химического оборудования является применение составов на основе каучука, не требующих вулканизации покрытия при повышенной температуре. [6]
Полиизобутилен находит широкое применение для гуммирования химического оборудования и трубопроводов, в производстве герметизирующих составов, клеев, составов для пропитки тканей ( с целью придания водостойкости), при получении электроизолирующих материалов. Он используется в основном в невулканизованном состоянии. [7]
При составлении бутадиен-нитрильных резиновых смесей, предназначаемых для гуммирования химического оборудования, в качестве усиливающего наполнителя обычно применяют сажу, реже используют светлые, химически индифферентные наполнители, например каолин или титановые белила. [8]
Герметики У-ЗОм, У-ЗОмэс-5 применяются также в противокоррозионной технике для гуммирования химического оборудования и строительных конструкций, работающих в таких агрессивных средах, как щелочи, серная и соляная кислоты, при повышенных температурах, а также в солях, маслах, керосине и других средах до температуры 100 С и выше. [9]
В последнее время научно-исследовательскими институтами разработаны и внедряются в практику новые методы гуммирования химического оборудования и его деталей: газопламенное напыление каучукоподобных материалов и нанесение на металлическую поверхность покрытий из растворов каучуков в органических растворителях. [10]
Материалы типа БС-45, ( БС-41, БС-43) предназначены для применения в качестве прокладочно-уплотнительных, защитных, формованных, конструкционных и др. изделий в химических производствах и антикоррозионной технике и для гуммирования химического оборудования в химической, нефтехимической промышленности, антикоррозионной технике, а также в машиностроении, судостроении, авиастроении, электротехнике, автомобилестроении, металлургической и всех др. отраслях промышленности, где имеются какие-либо химические процессы. [11]
Клей обладает весьма ценными адгезионными свойствами и дает достаточно тепло -, влаго - и химически стойкое клеевое соединение. Однако из-за высокой токсичности этил-ацетата применение клея 200 для гуммирования химического оборудования, особенно большой емкости, ограничено. [12]
При наличии коррозионно-зрозионного действия среды применяют покрытие полузбоннт-резина и эбонит-резина. Однако та-кие конструкции гуммщювочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизаци-онных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита ( подслоя), мягкой резины ( промежуточного слоя) и эбонита ( наружного слоя), мягкая резина служит для выравнивания термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [13]