Cтраница 1
Гуммирование труб обычно производят полуэбонитом, а гуммирование арматуры - эбонитом. Чаще всего для гуммирования применяют резину из натрийбутадиенового каучука. [1]
Гуммирование труб и трубных деталей производится в следующем порядке. Вначале изготовляют викель, представляющий собой резиновую трубу диаметром на 1 - 2 мм больше внутреннего диаметра изделия, а по длине на 200 - 300 мм больше длины изделия. [2]
Гуммирование труб осуществляют полуэбонитом ( жесткой резиной), арматуры - эбонитом ( твердой резиной) Резину широко применяют для изготовления рукавов и шлангов, а также прокладок. [3]
Гуммирование труб обычно производят полуэбонитом, а гуммирование арматуры - эбонитом. Чаще всего для гуммирования применяют резину из натрийбутадиенового каучука. [4]
Гуммирование труб производится следующим образом. Промытые бензином трубы устанавливают на столах в слегка наклонном положении и наливают в них клей с приподнятого конца трубы. При медленном поворачивании трубы вокруг своей оси добиваются равномерного распределения клея по всей поверхности металла. Избыток клея, вытекающего с другого конца трубы, собирают в металлический протизень. [5]
Гуммирование труб с вулканизацией в прессформе является новым / усовершенствованным способом гуммирования. Схема покрытия: песка - / струйная очистка, контактное меднение, промывка в воде и сушка, 0а4 несение эбонитового клея, обмотка слоем сырого эбонита, освежение эбонита бензином, обмотка слоем сырой наиритовой резины № 9, вулканизация в прессформе. [6]
![]() |
Назначение покрытий из резины. [7] |
Гуммирование труб и деталей трубопроводов, как правило, производится заводами резиновой промышленности. Однако иногда эти работы приходится выполнять монтажным организациям. Ниже приводятся некоторые справочные сведения по выполнению гуммиро-вочных работ, которые заключаются в приклеивании к металлической поверхности изделия резинового покрытия с последующей вулканизацией. [8]
Гуммирование труб, как правило, осуществляется в гумми-ровочной мастерской с последующим монтажом по месту. Технологический процесс включает операции: очистки, обезжиривания, промазки клеем, вставки викеля, его прикатки, обкладки фланцев и вулканизации. [9]
Гуммирование труб, как правило, в условиях монтажной площадки не осуществляется. Трубы гуммируют только в гуммировочных мастерских. Из сдублированной резины вырезают заготовку, ширина которой должна соответствовать развернутому диаметру трубы, а длина - на 10 - 12 см больше длины трубы. С продольных краев заготовки снимают фаски, после чего поверхность заготовки со стороны, которая будет обращена к металлу, промазывают двукратно резиновым клеем. Склейку викеля осуществляют встык с накладыванием одной срезанной фаски заготовки на другую и тщательной прокаткой роликом полученного шва. [10]
Для гуммирования труб и соединительных частей трубопроводов применяется как полузбонит, так и мягкая резина, предварительно сдублированная с эбонитом. [11]
Для гуммирования труб и соединительных частей трубопроводов могут применяться как полуэбонит, так и мягкая резина, предварительно сдублированная с эбонитом. [12]
Для гуммирования труб устанавливают деревянные козлы высотой 900 - 1000 мм и станки с зажимными устройствами. [13]
Для гуммирования труб и соединительных частей трубопроводов применяют как полуэбонит, так и мягкую резину, предварительно сдублированную с эбонитом. [14]
Процесс гуммирования труб и фасонных частей сводится к выполнению следующих технологических операций: очистке внутренней поверхности труб и деталей, нанесению на очищенный металл клея, подготовке заготовок и изготовлению из них викелей, вставке викелей в трубы, прикатке викелей к металлу, обкладке фланцев и вулканизации резиновых покрытий. [15]