Гуммирование - цистерна
Cтраница 1
Гуммирование цистерн заканчивают обкладкой крышки люка, сифонной трубы и заглушек к штуцерам. [1]
Гуммирование цистерн заканчивают обкладкой крышки 5 люка, сифонной трубы и заглушек к штуцерам. [2]
Для гуммирования цистерн необходимо провести следующие подготовительные работы. [3]
Технология гуммирования цистерн осуществляется по общепринятой схеме. [4]
 |
Новая схема гуммирования цистерн для соляной кислоты.| Обкладка, пробитая стальной трубой, после 5 -резина 3 лет эксплуатации цистерны без ремонта. [5] |
Во всем процессе гуммирования цистерн наиболее ответственными операциями являются обезжиривание внутренней поверхности и нанесение клея. [6]
При обкладке горловины люка резину выводят на наружную, поверхность фланца. Гуммирование цистерн заканчивают обкладкой крышки 5 люка, сифонной трубы и заглушек к штуцерам. [7]
 |
Выравнивание поверхности металла. [8] |
Первый этап - гуммирование одной половины цистерны. Перед гуммированием цистерны включают вытяжную вентиляцию, затем к люку цистерны подводят электролампу мощностью 300 в, вмонтированную в светоотражательную систему согласно правилам техники безопасности; в корпусе колпака и цистерны расстилают чистую ткань для содержания в чистоте клея, нанесенного на металл. [9]
 |
Выравнивание поверхности металла. [10] |
Перед гуммированием цистерны включают вытяжную вентиляцию, затем к люку цистерны подводят электролампу мощностью 300 в, вмонтированную в светоотражательную систему согласно правилам техники безопасности; в корпусе колпака и цистерны расстилают чистую ткань для содержания в чистоте клея, нанесенного на металл. Кроме того, у люка ( лаза) целесообразно также расстелить чистую ткань или положить резиновый коврик для вытирания ног. [11]
Толщина такого слоя не превышает 1 мм. Для наружного слоя обычно применяют резины из хлоропренового каучука. Для гуммирования цистерн достаточен слой резины из вайтона толщиной 0 5 мм, а барабанов сушильных машин - 0 7 - 1 1 мм. В последнем случае рекомендуется применять подслой из хлоропреновой резины. [12]
Для получения плотного вулканизата без пор процесс вулканизации следует начинать с 50 С, повышать температуру постепенно до 80 С в течение 10 - 12 ч, выдержать при этой температуре в течение суток, затем медленно поднять температуру до 100 С. Для контроля степени вулканизации в средней зоне цистерны подвешивают образцы - обкладки с последующим испытанием их в лаборатории. При гуммировании цистерны эбонитовой смесью марки ОП-3 время достижения максимальной температуры ( 120 С) несколько больше; если же температуру 120 С создать невозможно, процесс надо вести при 100 - 105 С в течение двух суток. [13]
Страницы: 1