Давление - краска
Cтраница 1
Давление краски на местах потребления должно быть не менее 2 - 3 ат. При подаче красок к краскораспылителям равномерность давления поддерживается редукторами, установленными на соответствующих ответвлениях труб. [1]
 |
Схемы сушки деталей различными способами. а - конвективным. б - терморадиационным. [2] |
Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов происходите результате резкого изменения давления краски от большего значения, при котором она находится в баке, до атмосферного на выходе из распылителя специальной конструкции. Распыливанию способствует мгновенное испарение легколетучей части растворителя, сильно увеличивающейся в объеме. Происходит мелкое дробление краски с незначительным образованием тумана. Потеря краски на туманообразо-вание при этом способе снижается в 2 - 4 раза, чем при пневматическом распылива-нии. В результате улучшаются санитарные условия работы маляров. Безвоздушное распыление без подогрева краски применяют для окраски платформ, для которых не требуется обеспечивать высокое качество декоративности покрытия. [3]
 |
Схема пневматической краскораспылительной установки. [4] |
Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов осуществляется в результате резкого изменения давления краски, находящейся в системе под высоким давлением, при выходе ее из краскораспылителя специальной конструкции в атмосферу. При выходе краски из сопла краскораспылителя давление падает до атмосферного, и растворитель мгновенно испаряется. Так как процесс сопровождается значительным расширением, то это способствует измельчению эмали. [5]
В таких установках окрасочный состав распыляется в результате резкого перепада давления краски на выходе из сопла без участия сжатого воздуха. Благодаря этому снижаются потери окрасочного состава, уменьшается туманообразование и значительно улучшается качество покрытия. [6]
 |
Схема установки для ручного электроокрашивания. [7] |
В настоящее время используются три основных способа распыления краски в ручных электростатических распылителях: за счет центробежных сил при вращении головки распылителя ( имеющей форму чаши, грибка или диска); за счет резкого падения давления краски при выходе ее из сопла - при безвоздушных установках; за счет сжатого воздуха, увлекающего краску в пневмораспылителях. При всех этих способах факел формируется за счет отталкивания одноименно заряженных капелек краски, при этом происходит также и дополнительный разрыв лакокрасочного материала электрическими силами. [8]
Обнаруженные дефекты отмечают краской непосредственно на поверхности контролируемого изделия рядом со сварным швом. Диаметр пятна регулируется давлением краски в бачке и расстоянием дефектоотметчика от изделия. Другой способ регистрации дефектов осуществляется с помощью самопишущего прибора. Прозвучивание сварного шва производят параллельно его продольной оси за один проход. [9]
Установка имеет две системы вентиляции - вытяжную и рециркуляционную. На установке предусмотрены автоматические устройства для тушения пожара, поддержания в системе заданной вязкости и давления краски, температуры краски и концентрации паров растворителей в паросточном туннеле. [10]
Избыток краски из корпуса стекает в резервуар, где смешивается со свежей краской и при помощи насоса вновь подается в диск. В резервуаре установлен фильтр, задерживающий частицы более 45 мк. Давление краски регулируют кранами и клапанами с учетом линейной скорости провода и числа оборотов диска. Краска для расцветки проводов состоит из цветных концентратов поливинилхлорида и смеси тетрагидрофурана с метилэтилкетоном. На нагретом проводе осаждаемая краска высыхает почти мгновенно. Расцветка не смывается горячей водой и не отслаивается при намотке на барабан или в бухту. При расцветке холодных проводов, когда скорость высыхания меньше, в красящий раствор добавляют циклогексан. [11]
Сопла ( рис. 40) должны быть расположены так, чтобы обеспечить полный облив изделия, в том числе труднодоступные места. При наладке необходимо добиваться полноты облива при наименьшем числе сопел. Давление краски должно быть таким, чтобы жидкость изливалась на изделие в виде компактной струи, не достигая противоположной стенки агрегата. На контуре облива сопла устанавливаются так, чтобы они полностью освобождались от Л КМ в момент отключения насоса. Если это невозможно, сопло следует прочищать принуди-тельн 0 например при помощи углекислот-нои установки, которая обычно имеется в КЗО. [12]
 |
Принципиальная схема импульсного дозатора. [13] |
Продолжительность пребывания иглы в верхнем положении ( продолжительность импульса) зависит от положения кулачка 8 и колеблется от 0 04 до 0 2 сек. Возвратно-поступательное движение рычажкам сообщает электродвигатель 9 через червячную пару. Каждая игла создает около 3 импульсов давления краски в секунду. [14]
В процессе огрунтов-ки краска наносжтся полосам при равномерном перемещении пистолета вдоль отращиваемой поверхности. При работе с установкой УБРХ необходимо строго соблюдать правила ее эксплуатации, изложенные в паспорте установки. К работе с установкой допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по технике безопасности. Давление краски в установке 10 - 12 МЛа ( 100 - 120 кгс / см2), производительность установки ( площадь окрашиваемой поверхности) 400 - 500 м2 / ч, масса установки 100 кг. [15]
Страницы: 1