Давление - метан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никогда не называй человека дураком. Лучше займи у него в долг. Законы Мерфи (еще...)

Давление - метан

Cтраница 1


Внутриполосное давление метана, скопляющегося по границам зерен при высоких температурах, очень большое, что создает значительные внутренние напряжения в сплаве, снижает его прочностные характеристики и может привести к разрушениям в результате растрескивания или образования расслоений.  [1]

Снижение давления метана при получении ацетилена может быть достигнуто или за счет применения вакуума или за счет введения в зону реакции инертных разбавителей. Однако работа в производственных условиях под вакуумом сопряжена с известными трудностями. В частности, при вакууме не исключена возможность подсоса воздуха в систему, что при работе с ацетиленом особенно опасно.  [2]

Пусть первоначально давление метана составляло 1 ат.  [3]

При повышении давления метана в 2 раза было обнаружено, что скорость реакции возросла в 2 раза.  [4]

5 Схема укрупненной установки для электрокрекинга метана при пониженном давлении. [5]

Если, изменяя давление метана, не обращать внимания на изменение формы разряда, можно наблюдать как положительное, так и отрицательное влияние давления на ход реакции электрокрекинга. Например, как уже упоминалось, повышение давления от очень малых значений при небольших силах тока ведет к весьма значительному увеличению энергетической эффективности.  [6]

Установки для снижения давления метана и газопроточные турбины размещены на открытом воздухе, что в случае неплотностей и протечек газа уменьшает опасность взрывов.  [7]

Установлено, что с увеличением давления метана скорость пропитки снижается. Это объясняется возрастанием роли гистеризисных явлений смачиваемости в связи с большей адсорбцией газа на поверхности поровых каналов.  [8]

Автоматическое прекращение подачи метана, если давление метана, подаваемого в котельное отделение, падает ниже заранее определенного уровня или превышает максимальную допустимую величину.  [9]

При смешении фракций снижается парциально: давление метана и соответственно понижается температура метановой фракции, что позволяет лучше исполь зовать поверхности теплообмена, особенно в теплообменнике дополнительная ветвь. Фракция окиси углерода после дросселирования подогревается в комбинированной спирали ( по ходу дросселированного азота) для уменьшения возможности затвердевания метана при смешении фракций. Использование холода фракции окиси углерода в комбинированной спирали позволяет лучше охлаждать азот высокого давления, поступающий в испаритель. На некоторых заводах установлены вторые дополнительные ветзи для лучшего использования холода азотоводородной смеси.  [10]

Регулировка режима работы реактора осуществляется изменением давления метана. При указанных размерах и числе метановых сопел расход метана пропорционален давлению в диапазоне давлений выше 4 4 ата. Можно полагать, что при таком способе перемешивания потоков время смешения может быть сокращено до величин порядка Ю-5 сек. Таким образом, ввод струй воды для закалки должен осуществляться на расстоянии 150 мм от места ввода метана. Так как скорость снижения температуры при закалке должна быть не ниже - 106 град / сек, то длина закалочной камеры не должна превышать 500 мм. Из теплового баланса следует, что для охлаждения указанного количества продуктов реакции с температуры 1700 до - 500 К необходим расход воды - 850 г / сек.  [11]

Первоначальное давление в реакторе обусловливалось только давлением метана и давлением пара над жидкой водой роРсн О РОСН Давление насыщенного пара воды при температуре заполнения реактора ( 25 С) находим из табл. 2 приложения.  [12]

Разности между Рг и Р, указывают давление метана и постоянных газов.  [13]

При образовании гидратов в замкнутом объеме понижается давление метана и этана и значительно возрастает - пропана и изобутана.  [14]

Ввиду значительного количества образующегося при гидрогенизации под давлением метана и его гомологов последние вместе с метаном могут быть непосредственно использованы для получения требуемого для процесса водорода. При переработке каменного и бурого углей, а также каменноугольной смолы, - примерно две трети необходимого для гидрогенизации водорода можно получить из образующихся газов путем конверсии с водяным паром в присутствии катализатора.  [15]



Страницы:      1    2    3    4