Cтраница 1
Давление пара влаги над поверхностью материала, удерживаемой в нем за счет капиллярных сил, будет также мало отличающимся от давления пара над чистой жидкостью, так как у большинства встречающихся па практике материалов диаметр капилляров настолько велик, что вызываемое искривление поверхности почт не изменяет - давления пара. Только давление пара влаги, удержанной более прочно, в частности, в виде истинного или коллоидного раствора, будет меньше давления пара над жидкостью, причем это ( пиление будет зависеть or концентрации влаги в материале. [1]
Зависимость давления пара влаги над поверхностью материала от его влажности определяется типом связи молекул воды с материалом. [2]
В данном случае относительная влажность воздуха ср равна отношению давления пара влаги в теле pv к давлению насыщенного пара ps при данной температуре. Основным свойством, определяющим пригодность фильтровальной бумаги для эталонного тела, является то, что ее относительное влагосодержание uselusm ( отношение равновесного влагосодержания use к максимальному сорбционному usm) не зависит от температуры в интервале от 20 до 80 С. [3]
Основной движущей силой перемещения влаги в материале является перепад давления паров влаги в материале и на его поверхности, который сопровождается огромной интенсивностью испарения в начальный момент. [4]
Если материалы допускают кратковременный нагрев до 100 С и выше, то основной движущей силой перемещения влаги в материале является перепад давления паров влаги в материале и на его поверхности, который сопровождается огромной интенсивностью испарения в начальный, момент. [5]
Если материалы допускают кратковременный нагрев до 100 С и выше, то основной движущей силой перемещения влаги в материале является перепад давления паров влаги в материале и на его поверхности, который сопровождается огромной интенсивностью испарения в начальный: момент. [6]
Сушка под вакуумом идет быстрее, чем в атмосферных сушилках ( при прочих равных условиях), так как с уменьшением давления в сушилке увеличивается разность давлений паров влаги над материалом и в окружающей среде. [7]
F ( v) - зависящая от скорости движения частиц материала v поверхность высушенного материала, заключенного в объеме трубы единичной длины; р - коэффициент массоотдачи; Р ( 0) ир - давление паров влаги у поверхности частиц при их температуре вив потоке сушильного агента, соответственно. [8]
Давление пара влаги над поверхностью материала, удерживаемой в нем за счет капиллярных сил, будет также мало отличающимся от давления пара над чистой жидкостью, так как у большинства встречающихся па практике материалов диаметр капилляров настолько велик, что вызываемое искривление поверхности почт не изменяет - давления пара. Только давление пара влаги, удержанной более прочно, в частности, в виде истинного или коллоидного раствора, будет меньше давления пара над жидкостью, причем это ( пиление будет зависеть or концентрации влаги в материале. [9]
Ксли влага удерживается в материале только за счет сил механическою сцеплении, то процесс удаления этой влаги будет подчинен законам, действительным для чистой жидкости. При этом, очевидно, давление паров влаги над поверхностью материала не n Jem отличаться от давления пара над чистой жидкостью. [10]
Постоянство скорости сушки при уменьшении влажности материала и постоянной температуре поверхности высушиваемых частиц наблюдается в первом периоде сушки, называемом периодом постоянной скорости. Иногда этот период называют вторым, считая первым период прогрева материала, когда скорость сушки возрастает. Давление паров влаги при постоянной скорости сушки определяется только температурой и не зависит от влажности. [11]
Нижняя кривая ( например, экспериментально снятая) отвечает постоянной температуре t - это изотерма равновесия. В области связанной влаги, т.е. при U U, величина ф 1, что отвечает ри рн. Для другой температуры / 2 h изотерма равновесия располагается выше, поскольку давление паров влаги возрастает с температурой. Это означает, что при одинаковой влажности материала U справедливо q2 qi - С другой стороны, при одинаковых относительных влажностях воздуха ф более высокой температуре отвечает меньшая равновесная влажность материала U U; значит, при повышенных температурах возможна более глубокая сушка ТМ. Из сопоставления кривых равновесия при разных температурах видно, что величина [ / КР при повышении температуры уменьшается. [12]
Влажность ТМ будем обозначать символами со или U ( см. разд. Над материалом движется поток сушильного агента, парциальное давление паров влаги в нем равно рп. Он отдает материалу теплоту, за счет которой испаряется влага, переходящая в поток СА. Непосредственно над влажным ТМ давление паров влаги равновесно с ее концентрацией в материале ( со, U) и составляет рм. Выделим в потоке СА модельный пограничный слой III - в нем происходит падение концентрации влаги от равновесного значения / 7м до величины ри, характерной для ядра потока СА. Разность рР - рп может трактоваться как одно из выражений движущей силы процесса сушки. В зависимости от знака этой движущей силы ( или, что то же самое, знака равенства-неравенства р рп) перенос влаги может идти от ТМ к СА или в обратном направлении. [13]
Прессовать изделия при пониженной температуре также нецелесообразно. Чем ниже температура, тем более длительной должна быть выдержка и тем медленнее происходит отверждение. При низкой температуре, даже при большой выдержке, поверхность изделия тоже получается тусклой. Иногда на изделии возникают вздутия, так как слабо отвержденный наружный слой не в состоянии выдержать давление паров влаги и летучих веществ, образовавшихся внутри изделия. Поэтому для каждой марки прессматериала, а иногда для отдельных изделий необходимо устанавливать оптимальную температуру прессования, при которой достигаются высокая производительность и хорошее качество готовых изделий. Во всех случаях целесообразно применять прессовочный материал с малым содержанием летучих веществ. Чем меньше габариты прессуемого изделия и тоньше его стенки, тем лучше подогревается материал в прессформе и тем легче удаляются из него летучие вещества и газы. Своевременному выходу из прессформы газов, образующихся при прессовании, способствуют правильная конструкция ее и применение подпрессовок. [14]