Давление - порядок
Cтраница 1
Давление порядка нескольких десятков атмосфер практически не влияет на процесс полимеризации. Высокое и сверхвысокое давление ( порядка сотен1 - и тысяч атмосфер) ускоряет полимеризацию и увеличивает молекулярный вес полимера. При полимеризации в жидкой фазе удельный объем жидкости заметно уменьшается только при очень высоких давлениях. При этом увеличивается вероятность столкновений между молекулами и радикалами. Одновременно повышается вязкость жидкости и снижается скорость диффузии, в первую очередь макрорадикалов и макромолекул, обладающих меньшей подвижностью, чем малые молекулы. Поэтому скорость обрыва не увеличивается, а даже уменьшается, приводя к повышению молекулярного веса. [1]
 |
Зависимость скорости фотожимическей полимеризации от интенсивности света. [2] |
Давление порядка нескольких атмосфер и даже десятков атмосфер практически не влияет на процесс полимеризации. Высокое и сверхвысокое давление - 300 - 500 МПа ( 3000 - 5000 ат) и выше значительно ускоряет полимеризацию. Увеличение скорости полимеризации под влиянием высоких давлений наблюдается также при полимеризации стирола, винилацетата, изопрена и других соединений. [3]
 |
Зависимость скорости фотохимической. [4] |
Давление порядка нескольких атмосфер и даже десятков атмосфер практически не влияет на процесс полимеризации. Высокое и сверхвысокое давление - 300 - 500 МПа ( 3000 - 5000 ат) и выше значительно ускоряет полимеризацию. Увеличение скорости полимеризации под влиянием высоких давлений наблюдается также при полимеризации стирола, винилацетата, изопрена и других соединений. [5]
 |
Зависимость скорости полимеризации и молекулярного веса полимера от концентрации мономера. [6] |
Давление порядка нескольких атмосфер и даже десятков атмосфер практически не влияет на процесс полимеризации. Высокое и сверхвысокое давление ( 3000 - 5000 ат и выше) значительно ускоряет полимеризацию. Увеличение скорости полимеризации под влиянием высоких давлений наблюдается также при полимеризации стирола, винилацетата, изопрена и других соединений. [7]
Давления порядка 1 - 2000 атм благоприятствуют гомополимери-зации газообразных мономеров вследствие увеличения концентрации мономера. [8]
Давления порядка 103 - 104 атм и более оказывают благоприятное влияние на гомогенную жидкофазную блочную полимеризацию вследствие: а) ускорения бимолекулярного роста цепи, б) замедления в некоторых случаях стадии обрыва в результате повышения вязкости, в) повышения предельной температуры, г) исключения ингибирования примесями. [9]
 |
Зависимость скорости полимеризации и молекулярного веса полимера от концентрации инициатора.| Зависимость скорости полимеризации и молекулярного веса полимера от концентрации мономера. [10] |
Давление порядка нескольких атмосфер и даже десятков атмосфер практически не влияет на процесс полимеризации. Высокое и сверхвысокое давление ( 3000 - 5000 ат и выше) значительно ускоряет полимеризацию. Процесс Полимеризации метилметакрилата в присутствии кислорода воздуха при 100 и атмосферном давлении продолжается околз 6 час. [11]
Давление порядка нескольких десятков атмосфер практически не влияет на процесс полимеризации. Высокое и сверхвысокое давление ( порядка десятков и сотен МПа) ускоряет полимеризацию и увеличивает молекулярную массу полимера. При полимеризации в жидкой фазе удельный объем жидкости заметно уменьшается только при очень высоких давлениях. При этом увеличивается вероятность столкновений между молекулами и радикалами. Одновременно повышается вязкость жидкости и снижается скорость диффузии, в первую очередь макрорадикалов и макромолекул, обладающих меньшей подвижностью, чем малые молекулы. Поэтому скорость обрыва не увеличивается, а даже уменьшается, приводя к повышению молекулярной массы. [12]
Для давления порядка 75 кГ / см и температур до 100 С в качестве уплотнителъных прокладок в гидроагрегатах обычно применяют паронит. Для давлений до 250 кГ / см обычно применяют алюминиевые и медные прокладки шириной 3 - 6 мм и толщиной 1 5 - 3 мм. Для более высоких давлений применяют прокладки из стали и прочих металлов. Последние прокладки применяются также при высоких температурах ( см. стр. [13]
Применяется давление порядка 34 - 68 кг. Энергетические расходы крэкинга составляют приблизительно Ув по весу взятого сырья. [14]
Для давления порядка атмосферного и электрических полей, типичных для СО2 - лазеров, оценка минимального значения электронной плотности дает пео ж 104 - МОб см 3 в зависимости от состава газовой смеси. У типичных режимов возбуждения СО2 - лазеров плотность электронов в разряде составляет 1013 - 1014 см-3. Использование малых значений neQ в создании разряда представляет интерес с точки зрения малых затрат энергии на предыони-зацию, однако, энергетические возможности таких разрядов незначительны. Это прежде всего связано с тем, что флуктуации пространственного распределения начальных электронов усиливаются и создаются предпосылки для контрагирования разряда. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5