Давление - прессовка
Cтраница 1
 |
Сборочный ( а и контрольный ( б калибры для сердечников статоров, ЬиЬс - 0 1.| Схема прессовки сердечника статора крупной электрической машины. [1] |
Давление прессовки составляет 1 7 - 2 0 МПа. Дальнейшее повышение давления практически мало осаживает сердечник, но может привести к повреждению лаковой пленки около дистанционных распорок, где местное давление достигает 10 - 12 МПа. Первая прессовка производится после сборки сердечника толщиной 540 - 610 мм, а последующие через каждые 390 - 460 мм. [2]
Давление прессовки при вулканизации необходимо для увеличения плотности ремонтного материала, повышения сцепления между наложенным материалом и зашерохованной поверхностью изношенного протектора и ремонтируемого участка шины вследствие лучшего заполнения резиновой смесью всех пор ремонтируемого участка. Давление прессовки предотвращает расслоение материала и уменьшает возможность образования в нем пористости в результате улетучивания из ткани и резины паров влаги, воздуха и газов. Кроме того, прессовка обеспечивает более полное и плотное прилегание поверхности наложенного протектора или ремонтируемого участка к поверхности вулканизационного оборудования, повышая тем самым равномерность нагрева материала. [3]
Применение голого шинного резаного провода, хотя и более дешевого чем фасонный, крайне опасно из-за возможности межвиткового замыкания, так как резаные кромки провода ( чаще всего с значительными заусенцами) под давлением прессовки прорезают любую меж-витковую изоляцию. [4]
Давление прессовки при вулканизации необходимо для увеличения плотности ремонтного материала, повышения сцепления между наложенным материалом и зашерохованной поверхностью изношенного протектора и ремонтируемого участка шины вследствие лучшего заполнения резиновой смесью всех пор ремонтируемого участка. Давление прессовки предотвращает расслоение материала и уменьшает возможность образования в нем пористости в результате улетучивания из ткани и резины паров влаги, воздуха и газов. Кроме того, прессовка обеспечивает более полное и плотное прилегание поверхности наложенного протектора или ремонтируемого участка к поверхности вулканизационного оборудования, повышая тем самым равномерность нагрева материала. [5]
Основным условием правильной вулканизации резины является точное соблюдение установленных режимов ( температуры, времени вулканизации) при равномерной и достаточной прессовке шины в вулканизационном оборудовании. Отклонения от установленных режимов в сторону уменьшения температуры, времени вулканизации и давления прессовки вызывают недовулканнзацшо резины, а отклонения в сторону увеличения температуры или времени вулканизации - перевулканизацию резины и порчу ткани каркаса. Недовулканизация и перевулканизация резины одинаково вредны и недопустимы. [6]
Прессовка таблеток производится на автоматах. Таблетка должна иметь определенные размеры и вес - Кроме этого, большое значение имеет давление прессовки. [7]
 |
Формы пазов. [8] |
Диаметры нажимных шайб выбирают так, чтобы они не доходили на несколько миллиметров до дна паза. Это необходимо потому, что между нажимной шайбой и лобовыми частями обмоток должна быть вложена изоляция, толщина которой зависит от напряжения машины. Следовательно, давление прессовки передается на кольцевые части листов статора или ротора. [9]
 |
Пазовый штамп. [10] |
При сборке листы должны плотно прилегать один к другому. Для этого их подбивают при сборке оправкой, представляющей собой стальное кольцо с двумя ручками. После того как все листы собраны, якорь передают на гидравлический пресс и прессуют. Давление прессовки должно быть не менее 15 кг на каждый квадратный сантиметр поверхности листа. Для удержания листов в сжатом состоянии на вал напрессовывают втулку 4 ( см. рис. 47) или в канавку вала вкладывают пружинное кольцо. [11]
 |
Проволочная катушка якоря. [12] |
При сборке листы должны плотно прилегать друг к другу. Для этого их подбивают при сборке оправкой, представляющей собой стальное кольцо с двумя ручками. После того как все листы собраны, якорь передают на гидравлический пресс и прессуют. Давление прессовки должно быть не менее 15 кг на каждый квадратный сантиметр поверхности листа. [13]
 |
Определение плотности прессовки тензометрическим щупом. [14] |
Для получения объективных данных применяют тен-зометрические датчики, действие которых основано на изменении электрического сопротивления тонкой проволоки при деформации упругой пластинки, на которую наклеена эта проволока. Пластинку встраивают в щуп ( рис. 110), который забивают молотком между смежными листами или сегментами в зоне зубцов. Чтобы знать соотношение величины изменения сопротивления и давления прессовки, каждый щуп тарируют под прессом. [15]
Страницы: 1