Давление - прижим
Cтраница 1
 |
Кривая давления кромки заготовки на прижим при первой операции вытяжки. [1] |
Давление прижима оказывает большое влияние на процесс вытяжки: чем оно больше, тем скорее может быть достигнуто предельное максимальное усилие вытяжки и тем меньшая степень деформации вытяжки может быть допущена. Это объясняется тем, что максимальное давление прижима совпадает с максимальным усилием вытяжки. Наоборот, если давление прижима мало, то происходит образование складок, вызывающее появления второй пиковой нагрузки, которая иногда превосходит по величине первую. Такое перенапряжение может привести к разрыву металла. Отсюда следует, что нужно выбирать такое давление прижима, при котором, с одной стороны, не было образования складок, а с другой стороны, не возрастало чрезмерно усилие, приводящее к разрыву изделия. [2]
Давление прижима для вытяжки с подогревом фланца составляет для алюминиевых и магниевых сплавов 0 3 - 0 7 МПа; для латуни 0 7 - 1 0 МПа; для мягкой стали 1 0 - 1 5 МПа. При этом значительный эффект ( увеличение степени деформации на 30 - 90 %) получается при применении переменного, постепенно увеличивающегося по ходу вытяжки давления прижима. [3]
Давление прижима должно быть оптимальным, так как повышенное давление увеличивает усилие вытяжки, что приводит к отрыву дна или фланца детали, а пониженное давление вызывает образование складок. [4]
Давление прижима оказывает большое влияние на процесс вытяжки: чем оно больше, тем скорее может быть достигнуто предельное максимальное усилие вытяжки и тем меньшая степень деформации вытяжки может быть допущена. [5]
 |
Номограмма для определения. [6] |
Давление прижима, находимое по номограмме, определяется теми же параметрами. [7]
Давление прижима следует сосредоточить возможно ближе к режущим кромкам пуансона и матрицы. [9]
Давление прижима деталей при сварке устанавливают в пределах 0 2 - 1 МПа. [10]
Давление прижима контактной щеки обеспечивается за счет предварительно сжатых тарельчатых пружин. Усилие, развиваемое пружинами через систему рычагов, передается в двух точках на контактную щеку; такая система рычагов обеспечивает строгое-прижатие к электроду практически всей поверхности щеки и отсюда максимальную электрическую нагрузку на нее. [11]
Если давление прижима слишком мало, то образуются складки. Соответствующей регулировкой положения наружного ползуна по высоте добиваются нужного давления прижимного кольца. Край изделия будет приблизительно ровным, а стенки его гладкими. При одностороннем давлении прижима в месте наибольшего давления материал растягивается больше, чем на стороне с малым давлением. Поэтому край детали получается неровным. Для устранения этого явления необходимо путем использования бумажных или стальных прокладок или регулировкой подвески выравнять прижимное кольцо. Правильная глубина вытяжки может быть установлена только путем нескольких последовательных проб с постепенным уменьшением закрытой высоты по внутреннему ползуну и измерением полученных деталей, особенно если они должны быть выполнены с малыми допусками. [12]
Постоянство давления прижима и отжима валов обеспечивается гидравлической системой, которая, кроме того, позволяет раздельно изменять нагрузку и быстро освобождать цилиндры от давления. [13]
Наоборот, если давление прижима мало, то происходит образование складок, вызывающее появление второй пиковой нагрузки, которая иногда превосходит по величине первую. Перенапряжение вследствие складкообразования также может привести к разрыву металла. Отсюда следует, что нужно выбирать такое давление прижима, при котором, с одной стороны, не было бы образования складок, а с другой стороны, - не возрастало чрезмерное усилие, приводящее к разрыву изделия. [14]
Поэтому необходимо увеличить давление прижима и создать в деформируемой заготовке значительные растягивающие напряжения, превышающие предел упругости материала, посредством применения матрицы с вытяжными ребрами ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5