Давление - ракель
Cтраница 1
Давление ракеля на трафарет должно быть таким, чтобы - его прохождение через участки, не содержащие пасты, не вызывало повреждения тонкой пленки, закрывающей ячейки сетки. Избыточное усилие приводит к образованию оттисков с неровными краями и может вызвать деформацию трафарета при выходе ракеля за пределы подложки. [1]
Под давлением ракеля на участках, где наносится паста, ячейки трафарета пригибаются и соприкасаются с подложкой. Когда ракель перемещается на соседний участок, зазор между трафаретом и подложкой восстанавливается, а паста остается на подложке. [2]
На практике давление ракеля должно быть примерно 5 - 103 Па, скорость движения 0 15 м / с, зазор 0 4 - 0 5 мм. Однако эти параметры уточняются для конкретных изделий и подбираются экспериментально. В отличие от толстопленочной технологии изготовления ИС, где паста наносится на обожженную керамику и требуется подсушка, в производстве корпусов эта операция не нужна, так как в сыром основании она быстро растворяется ( впитывается) и детали могут направляться на следующую операцию - замоноличивание. [3]
Процесс Занесения пасты на подложку заключается в том, что она продавливается ( метод экструзии) через отверстия трафарета и благодаря адгезии с поверхностью подложки удерживается на этой поверхности. Толщина осаждаемого материала зависит от толщины и конструкции трафарета, давления ракеля и других факторов. [4]
Участок в характеризуется серией кривых между максимумом в переходной точке / и переходной точкой 2 на пересечении с горизонтальным участком кривой. Воспроизводимость этого участка в технологии нанесения пасты в значительной мере зависит от параметров процесса: угла наклона ракеля, давления ракеля, скорости его движения и др. Влияние этих факторов сказывается на расстоянии, на которое опускается сетка, и на величине векторных сил, приложенных к пасте. Естественно, что положение кривых на участке в может вследствие этого изменяться. [5]
Оттиски неоднородной толщины по ширине подложки получают при 1) непараллельном расположении трафарета и подложки, 2) недостаточном количестве пасты на трафарете, 3) слабом давлении ракеля на тоафарет и 4) износе лезвия ракеля. Использование пасты с очень высокой вязкостью также приводит к образованию неоднородных слоев. [6]
Материал [ гойчив к органическим растворителям. Широко используют полиуретан и фторкаучук. Давление ракеля порядка 10 - 15 кГ на миллиметр длины лезвия. [7]
На участке с толщина линии существенно не изменяется, особенно при небольшом количестве отверстий в трафарете. Это может происходить в двух случаях: когда сетка вдавливается в подложку либо когда одно и то же количество пасты отделяет сетку от подложки. В последнем случае изменение давления ракеля может изменить толщину наносимого слоя. [8]
 |
Схема расположения приводных меток. а - вдоль пленки. б - поперек пленки. [9] |
Накат краски производится погружением цилиндра в красочную ванну, в которой краска циркулирует непрерывно. Ракельное устройство, совершающее возвратно-поступательное движение вдоль образующей пробельной части цилиндра, дает возможность точно регулировать угол относительно печатного цилиндра. Позиционирование ракеля ( соприкосновение с печатным цилиндром и отрыв от него) - пневматическое; имеется возможность регулировать давление ракеля, визуально наблюдаемое по специальному манометру. [10]
Страницы: 1