Давление - синтез-газ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
"Подарки на 23-е февраля, это инвестиции в подарки на 8-е марта" Законы Мерфи (еще...)

Давление - синтез-газ

Cтраница 2


Часть исходного сырья или инертного растворителя ( в случае работы с газообразными олефинами) вместе с синтез-газом ( или газом, обогащенным окисью углерода) подается в катализер - аппарат высокого давления, в который загружена пемза с осажденным на ней металлическим кобальтом. При температуре 150 - 180 С и давлении синтез-газа 150 - 300 am в катализере происходит образование карбонила кобальта и растворение его в сырье. Раствор катализатора направляется в реактор, куда поступает исходное сырье и синтез-газ. Далее катализат направляется на декобальтизацию во второй катализер ( аналогичный по конструкции первому), где карбонилы кобальта разлагаются при низком парциальном давлении окиси углерода, при температуре 150 - 180 и том же давлении, что и в катализере. Выделяющийся металлический кобальт покрывает насадку, которой заполнен аппарат.  [16]

В последующем изложении для этой реакции принимаются названия оксореакция или гидрокарбонилирование. Оптимальные условия оксо - и аналогичных реакций: температура 75 - 200, давление синтез-газа г 100 - 300 am; процесс проводят в присутствии кобальтового катализатора ( восстановленный металлический кобальт. При указанных оптимальных условиях в реакционной смеси могут одновременно присутствовать дикобальтоктакарбонил, гидрокарбонил кобальта и три-кобальтдодекакарбонил.  [17]

18 Зависимость предельной температуры стабильности карбонилов кобальта от парциального давления акт. и углерода. [18]

Гидроформнлиропание обычно осущестилжтсн и ин-тсрпйле 100 - 300 ат. Как было отмечено выше, при таких давлениях скорость реакции индивидуальных олсфинов практически не занисит от давления синтез-газа.  [19]

Первые положительные результаты, сравнимые с результатами, полученными при использовании кобальтовых катализаторов, были достигнуты, когда железный осажденный катализатор, бывший в употреблении при атмосферном давлении в течение нескольких недель, был применен в опытах, проводимых под давлением синтез-газа в 15 атм. Было показано, что для успешного использования катализатора при более высоких давлениях необходима предварительная обработка его при 1 атм. Невосстановленные катализаторы, непосредственно применявшиеся под давлением, никогда не достигали той активности, какой обладали катализаторы, предварительно обработанные синтез-газом в течение нескольких часов при атмосферном давлении.  [20]

Двойные связи в циклооктадиене-1 5 ( Г) обладают различной реакционной способностью по отношению к гидроформилированию. Он может дальше реагировать в двух направлениях. При давления синтез-газа более 200 ат гидроформилируется вторая двойная связь с образованием смеси диальдегидов V, из которой при дальнейшем повышении температуры получается смесь диолов III. При давлении менее 200 ат двойная связь перемещается в а-положение по отношению к альдегидной группе.  [21]

Двойные связи в циклооктадиене-1 5 ( I) обладают различной реакционной способностью по отношению к гидроформилированию. Он может дальше реагировать в двух направлениях. При давлении синтез-газа более 200 ат гидроформилируется вторая двойная связь с образованием смеси диальдегидов V, из которой при дальнейшем повышении температуры получается смесь диодов III. При давлении менее 200 ат двойная связь перемещается в а-положение по отношению к альдегидной группе.  [22]

23 Получение перекисных соединений из фракции крекинг-бензина. [23]

Затем в автоклаве создавалось давление синтез-газа 120 - 130 am, необходимое для сохранения стабильности катализатора, включалась мешалка и автоклав нагревался до заданной температуры.  [24]

25 Метанол из природного газа и кислорода. [25]

Процесс ведут при температуре около 780 С под давлением приблизительно 35 атм. К полученным продуктам добавляют оставшийся природный газ и кислород. Эту смесь подвергают риформингу на никелевом катализаторе при температуре около 950 С с целью получения синтез-газа для производства метанола. Процесс идет без дополнительного подогрева. При сочетании двух процессов риформинга число трубок в реакторе для риформинга с паром может быть значительно сокращено, а давление синтез-газа - увеличено. Таким образом, схема синтеза оказывается короче, чем при использовании только риформинга с паром.  [26]



Страницы:      1    2