Давление - парогазовая смесь
Cтраница 2
 |
Зависимость интенсивности испарения от разности температур ДЛ.| Изменение интенсивности испарения с повышением общего давления. [16] |
В сублимационной установке конденсатор создает разность давлений парогазовой смеси, что служит одной из основных причин движения смеси в сушильной камере. Поэтому отвод массы пара из сублиматора в основном зависит от температуры конденсатора. Однако с повышением температуры поверхности конденсатора его производительность уменьшается, и тогда участие вакуум-насоса в откачке паров должно сказаться на интенсивности испарения. [17]
 |
Зависимость интенсивности испарения от разности температур Д..| Изменение интенсивности испарения с повышением общего давления. [18] |
В сублимационной установке конденсатор создает разность давлений парогазовой смеси, что служит одной из основных причин движения смеси в сушильной камере. [19]
Поскольку эта темп - pa при неизменном давлении парогазовой смеси не зависит от значения начальной темп-ры смеси, В. [20]
 |
Расчет верхней части абсорбера. [21] |
Подача рассола корректируется по показаниям температуры и давления парогазовой смеси на входе и выходе абсорбера, либо по концентрации аммиака в рассоле, выходящем из абсорбера. [22]
Наличие внутри материала нерелаксированного градиента избыточного давления ( давления парогазовой смеси выше атмосферного) возможно также при / книже 100 С при нормальном атмосферном давлении. Действительно, в соответствии с законом Клапейрона - Менделеева давление в замкнутом объеме при нагревании всегда будет выше атмосферного. [23]
 |
Схема вакуумной сушильной установки. [24] |
В данной главе мы рассматриваем процесс вакуумной сушки при давлении парогазовой смеси меньше 4 58 мм. [25]
В данной главе мы рассматриваем процесс вакуумной сушки при давлении парогазовой смеси меньше 4 58 мм рт. ст., которое соответствует давлению насыщенного пара воды при температуре 0 С. Вакуумную сушку материалов при давлении Я 4 58 мм рт. ст. мы называем молекулярной сушкой на основании нижеследующего. [26]
Оптимальные режимы получения эпитаксиальных слоев кремния пиролизом дихлорсилана следующие: давление парогазовой смеси в реакторе 50 - 200 ГПа; температура подложки 1000 - 1100 С; мольная доля кремния в газовой фазе 1 0 - Ы0 - 3; скорость осаждения 0 1 - 1 0 мкм / мин. [27]
Быстродействующие отсекатели на линии природного газа автоматически срабатывают при падении давления парогазовой смеси на входе в реакционные трубы, при прекращении подачи газа в горелки, падении давления воздуха, а также при повышении температуры в реакционных трубах выше заданной. В любом случае необходимо установить причину нарушения технологического режима, устранить ее, а затем только включать в работу печь. [28]
На этапе сушки выходную мощность необходимо ограничить таким образом, чтобы давление парогазовой смеси в любой точке упрочняемого массива не превышало заданного значения, гарантирующего от образования трещин. Возможно даже отключение СВЧ-генератора, в этот период давление снижается, затем генератор включается вновь. [29]
 |
Зависимость коэффициента теплообмена а от общего давления р для тел разной формы. [30] |
Страницы: 1 2 3 4