Давление - резиновая смесь
Cтраница 1
Давление резиновой смеси при литье ее под давлением должно быть порядка 65 - 75 кГ / см -; температура смеси - 60 - 70 С. [1]
Литье под давлением резиновых смесей на основе фторэласто-меров имеет пока ограниченное применение, но интерес к нему возрастает. [2]
Литье под давлением резиновых смесей известно было еще в 1930 - 1940 гг. Однако самым распространенным видом литьевого оборудования длительное время были литьевые прессы, используемые для заполнения форм при производстве резиноемких изделий или деталей сложной конфигурации. [3]
Машины для литья под давлением резиновых смесей классифицируют по объему отливки, по принципу действия инжекционного механизма ( плунжерные, червячно-плунжерные, червячные с предварительной пластикацией и без нее), по компоновке инжек-нионной и прессовой части ( горизонтальные, вертикальные, угловые), по числу прессовых узлов ( одно - и многопозиционные) и по другим признакам. [4]
На червячных машинах при повышении давления резиновой смеси в цилиндре и головке ( по контактным манометрам) выключается электродвигатель и подается звуковой сигнал. Питающий валик, сблокированный с пусковым устройством двигателя через конечный выключатель, предохраняет руки от попадания в опасную зону. [5]
С увеличением скорости вращения роторов повышается давление резиновой смеси на стенки смесительной камеры. [6]
 |
Схема литья под давлением. [7] |
На рис. IX-21 представлена схема литья под давлением резиновой смеси, которое проводится на специальных прессах. Сырая резина загружается в литьевую камеру. В нижней части литьевой камеры имеются отверстия - литники, через которые под давлением пуансона примерно 98 - 104 - 118 - Ю4 Мн / м2 ( 1000 - 1200 кг / см2) смесь выдавливается в закрытые прессформы. Преимуществом литья под давлением является возможность получения точных форм и гладких поверхностей у изделия. [8]
Если горизонтальная проекция полости формы меньше площади напорного штока, то давление резиновой смеси на форму будет ниже рабочего усилия, и движение гидравлического плунжера автоматически прекратится. Если же горизонтальное сечение полости формы больше площади штока, то развивающееся внутри формы давление может повести к раскрытию формы. Отсюда для выполнения больших отливок необходимо или увеличивать диаметр напорного штока, или снабжать формы механическими затворами, или применять не одно -, а двухцилиндровые прессы. В форме, вынутой из литьевого пресса, снятие давления, возникшего в отлитой заготовке, иногда ведет к тому, что форма раскрывается расширяющейся резиновой смесью. [9]
Шнек, находящийся в начале процесса в крайнем переднем положении, при работе под давлением резиновой смеси в мундштуке и литьевой камере отходит назад. При вращении шнека смесь подается в форму, а для регулирования скорости подачи материала задается определенный подпор давления в инжекционном цилиндре. Для этого применяется дроссель, регулирующий объемную скорость вытекания масла из гидроцилиндра под давлением резиновой смеси на шнек, либо напорный клапан, создающий определенное давление в гидроцилиндре. В последнем случае более четко фиксируется подпор. Теоретически подпор ( особенно при полностью закрытом дросселе) может быть очень высоким, однако повышение его неизбежно вызывает резкое увеличение температуры смеси в витках шнека и в литьевой камере, что приводит к подвулканизации смеси. [10]
 |
Общий вид автомата для изготовления и вулканизации формовых резиновых изделий. [11] |
При помощи горизонтального гидравлического пресса половинки прессформы замыкаются и в таком положении удерживаются в течение процесса литья под давлением резиновой смеси и ее вулканизации. Литьевой пресс переводится из наклонного в вертикальное положение, при котором его мундштук примыкает к прессформе. Как только отверстие мундштука совпадет с отверстием в прессформе, включается в работу электромотор, приводящий во вращение червяк пресса. [12]
Головка с регулирующими болтами 5 для дорна 6 ( рис. 111, Б) отличается от описанной выше головки тем, что мундштук 3 удерживается при работе машины давлением резиновой смеси путем прижима его к упорной гайке 4, ввернутой в корпус головки. Настройка головки и регулирование кольцевого зазора производится не мундштуком, а дерном. [13]
Прижимное устройство станка установки имеет фрикционную муфту, обеспечивающую стабильность усилия прижатия ремонтируемого участка шины к профильной насадке головки шприц-машины. Это усилие должно быть всегда больше давления резиновой смеси, заполняющей полость ремонтируемого участка, что должно исключить затекание резиновой смеси под пластырь и его отслоение. [14]
Когда резиновая смесь, выдавливаемая в форму в виде одного или нескольких шнуров, заполнит полость формы, течение смеси прекращается; давление внутри отлитой заготовки повышается и действует на стенки формы. Если горизонтальная проекция полости формы меньше площади напорного штока, то давление резиновой смеси на форму будет ниже рабочего усилия, и движение гидравлического плунжера автоматически прекратится. Если же горизонтальное сечение полости формы больше площади штока, то развивающееся внутри формы давление может повести к раскрытию формы. Отсюда для выполнения больших отливок необходимо или увеличивать диаметр напорного штока, или снабжать формы механическими затворами, или применять не одно -, а двухцилиндровые прессы. В форме, вынутой из литьевого пресса, снятие давления, возникшего в отлитой заготовке, иногда ведет к тому, что форма раскрывается расширяющейся резиновой смесью. [15]
Страницы: 1 2