Давление - адсорбция
Cтраница 1
Давление адсорбции и десорбции поддерживают постоянным - около 2 5 МПа, температуру - в пределах 260 - 370 С. Исходное сырье нагревают в печи 7 ( рис. 4.2) до парообразного состояния. [1]
Давление адсорбции мало влияет на эффективность процесса в смысле глубины извлечения целевых фракций. Практика и расчеты показывают, что оптимальным давлением является такое, при котором в 1 м3 газа будет содержаться 0 1 - г - 0 12 кг поглощаемых углеводородов. Таким образом, чем беднее газ, тем больше требуется давление, чтобы обеспечить это условие. [2]
 |
Принципиальная схема. [3] |
Анализ изотерм показывает, что увеличение давления адсорбции до о-10 ат в условиях тощих газов может существенно повысить адсорбционную способность угля. Для проведения процесса под повышенным давлением наиболее эффективным и экономичным является метод непрерывной адсорбции. [4]
 |
Принципиальная схема разделения углеводородных газов непрерывной, противоточной адсорбцией в гиперсорбере. [5] |
В проточных системах требующееся для разделения количество адсорбента зависит не только от таких факторов, как количество и состав газового сырья, заданная степень извлечения, адсорбционная мощность и селективность действия поглотителя, определяющиеся природой и способом приготовления адсорбента, температура и давление адсорбции, но и от скорости массопередачи к поверхности и внутрь частиц адсорбента путем молекулярной диффузии, конвективного и турбулентного переноса и степени использования внешней и внутренней поверхностей поглотителя. [6]
На рис. 32 приведены данные пяти опытов по разложению в слое метанола, адсорбированного при давлениях 0.02, 0.41, 8.0, 30.0 и 80.0 мм рт. ст. Как видно, при малых и больших давлениях имеет место различная зависимость кинетики от давления адсорбции. [7]
 |
Расчет скорости газа при десорбции ( к примеру 19. [8] |
Десорбция проводится при давлении, в 10 раз меньшем давления адсорбции. [9]
На оспшзаиии практических данных установлено, что давление мало влияет па степень регенерации адсорбента. Частая же смена давления в слое адсорбента приводит к его механическому разрушению, поэтому регенерация проводится при давлении, равном давлению адсорбции. [10]
 |
Технологическая схема системы Lindox с переменным давлением для получения кислорода. [11] |
На стадии адсорбции исходный воздух подается сначала в один из адсорберов до какого-то определенного ( частичного) заполнения адсорбента. Затем поток воздуха переключается на другой адсорбер, а адсорбент первого адсорбера регенерируется в три стадии: а) снижение давления до атмосферного, б) продувка с выделением ьислорода, в) повышение давления до давления адсорбции. [12]
Рост гидравлического сопротивления происходит из-за разрушения адсорбента по естественным причинам и несоблюдения режимов эксплуатации адсорберов. Величина линейной скорости 0 15 м / с, обеспечивающая допустимую массовую скорость в слое адсорбента, при давлении адсорбции 7.0 - 8 0 МПа является определяющей при проектировании и эксплуатации. Вертикальные адсорберы фронтального типа имеют конструкцию, при которой неэффективно используется внутренний объем аппарата. Поэтому при регенерации необходимы более высокие затраты на прогрев корпуса адсорбера. [13]
 |
Схема системы инжекции Витокс. [14] |
В Великобритании, вероятно, самыми распространенными являются процессы на основе закрытых резервуаров. Однако, если используется такой процесс, необходимо обеспечение кислородом. Его либо получают на месте криогенным способом, либо доставляют в жидком виде и хранят в термоизолированных резервуарах, либо методом, основанным на разности давлений адсорбции, получают обогащенный кислородом воздух. [15]
Страницы: 1 2