Давление - экструзия
Cтраница 1
Давление экструзии изменяется на 20 - 25 % ( рис. VIII. [1]
Давление экструзии измерялось тензометрическим методом с помощью датчика давления, встроенного в валок. [3]
Иногда пытаются повысить давление экструзии, нейтрализовав этот защитный механизм и задержав образование пленки расплава резким охлаждением корпуса. [4]
Эти уравнения позволяют определить производительность и давление экструзии как точку пересечения характеристик червяка и инструмента. Они также имеют большой физический смысл, так как показывают влияние аномалии вязкости на производительность и давление экструзии. [5]
Взаимодействием этих факторов определяется форма кривой давления экструзии. Полезная мощность с уменьшением валкового зазора растет из-за увеличения скорости сдвига. [6]
 |
Зависимость минимальной плотности рэ, при которой начинается экструзия, от редукции.| Зависимость давления экструзии рэ от редукции при отсутствии трения. [7] |
На рис, 41 даны зависимости давления экструзии от редукции для различных начальных плотностей при отсутствии трения. [8]
На рис. 1.17 приведены данные по зависимостям давления экструзии, которое необходимо для поддержания скорости выдавливания 50 мм / мин для каждого из образцов, от величины In RN, характеризующей истинную деформацию образца в фильерной зоне. Кривизна же графиков указывает на существенное деформационное упрочнение материала в процессе переработки. [10]
Лучшими считаются те смазчики, присутствие которых вызывает максимальное снижение давления экструзии при минимальном перепаде давления от начала к концу выпрядания одной загрузки полимера. [11]
Низкопрочные участки моноволокна в местах сращивания таблеток, образующиеся в результате резкого перепада давления экструзии, характерного для конца и начала выпрядания таблетки, могут быть удалены на завершающей стадии технологического процесса получения моноволокна - при вытяжке. [12]
Полученные экспериментальные данные показали, что зависимость разрывного напряжения экструдатов ПВД и ВПВД от давления экструзии имеет оптимум в интервале от 4 5 до 5 5 МПа. При дальнейшем увеличении давления экструзии прочность образцов уменьшается. Это связано с высокой скоростью выхода экструдата. [13]
Полученные зависимости позволяют рассчитывать распределение нормальны: напряжении в вискозиметрах конус - плоскость и определять давление экструзии в дисковых экструдерах. [14]
 |
Типичная форма характеристик червяка и головки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4