Давление - электрод
Cтраница 1
 |
Сварка сдвоенным ( расщепленным электродом. [1] |
Давление электродов в местах сварки приводит к смятию микровыступов. При этом площадь металлического контакта увеличивается, сцепление улучшается, происходит сваривание металлов на значительной площади. Процесс образования сварного соединения аналогичен сварке импульсным косвенным нагревом. При этих условиях в месте соприкосновения проводников свариваемые металлы расплавляются с образованием после кристаллизации сварного соединения. [2]
Давление электродов на образец должно быть 9 81 кПа, подъем напряжения - плавный, со скоростью 2 кВ в секунду. [3]
Давление электродов при пайке не должно быть большим, так как при этом может выдавливаться припой; но вместе с тем оно не должно быть и очень малым, чтобы не вызвать перегрева поверхности детали в месте касания с электродами за счет плохого контакта. Для регулирования давления в контактных машинах имеется, как правило, специальное устройство 6, при помощи которого устанавливается нужное для данного изделия давление. [4]
Поэтому здесь давление электродов передается непосредственно на место контакта. [5]
 |
Стадии цикла и никло рлммы точечно.. свирки. [6] |
Кристаллизация металла происходит при сохраняющемся давлении электродов, что предотвращает образование в ядре точки дефектов усадочного характера - пор, трещин, рыхлот. В некоторых случаях давление в конце никла сварки увеличивают, осуществляя проковку металла. [7]
 |
Установка для пайки контактным способом. [8] |
Специальное устройство 3 служит для регулирования давления электродов на изделие. [9]
На процесс электронагрева влияет также величина давления электродов на нагреваемую заготовку. Величина давления выбирается исходя из условия обеспечения хорошего контакта. При недостаточном давлении тепло выделяется в местах токоподвода, что вызывает перегрев этих мест и неравномерное распределение температуры по длине заготовки. При слишком большом давлении заготовка в местах токоподвода нагревается слабо, а ее участки между контактами могут быть деформированы, так как нагретый металл обладает небольшой прочностью. При торцовом токоподво-де давление не должно превышать 200 - 250 кг, а при токоподво-де, представленном на фиг. [10]
При сварке выступы разогреваются и под давлением электродов ( плит) расплющиваются, В сваренном изделии детали прилегают друг к другу по всей поверхности. [11]
Кроме указанных выше приборов, для регистрации давления электродов могут быть использованы проволочные датчики сопротивления, применяемые для исследования деформации в деталях машин. В этом случае датчик наклеивается на электрододержатель сварочной машины, а регистрация кривой давления осуществляется стандартной аппаратурой. При этом необходимо принимать меры для устранения наводок магнитного поля сварочного тока на датчик. [12]
 |
Графики различных циклов взаимодействия тока Уев и давления Р при точеч-аой сварке. [13] |
Кристаллизация и частичное охлаждение ядра точки под давлением электродов обеспечивают получение сварной точки достаточной прочности, противостоящей усилиям упругих деформаций металла, возникающим после снятия давления. Величина этих усилий зависит от тщательности правки свариваемых элементов и толщины металла. [14]
Он легко выдавливается с контактных площадок под давлением электродов сварочной машины и не препятствует протеканию сварочного тока. Наблюдается стабильное, без выплесков, и качественное формирование ядра сварных точек заданных размеров и формы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5