Давление - эмульсия
Cтраница 1
Давление эмульсии при испытании постепенно повышают до 1 5 - 2 кГ / см, проверяя отсутствие течи из-под уплотняющих колец гильз. После этого создают давление 4 - 5 кГ1смг и в течение 5 мин просматривают состояние стенок блока. Давление контролируют манометром, смонтированным на установке. [1]
Поршень низкого давления 14, уплотненный кожаными манжетами, перемещается под действием давления эмульсии, которую через штуцер 5 подает в цилиндр низкого давления жидкостный насос. Плунжер 9 создает при этом высокое давление в цилиндре и в соединенной с ним при помощи трубки системе. При этом расположенный сбоку всасывающий вентиль закрыт, нагнетательный - открыт. [2]
 |
Схема конструкции для охлаждения валков и подачи смазки на сортопрокатных станах. [3] |
На стане 2800 горячей прокатки ( рис. 159) количество подаваемой жидкости выбирают из расчета 18 - 22 м3 / ч на 1 см длины бочки валка, давление эмульсии на выходе из сопел составляет 295 - 495 КПа. Для регулировки теплового профиля валков применяются секционные коллекторы с соплами. [4]
Перепускной вентиль начинают закрывать. Давление эмульсии снова возрастает. Регулировку заканчивают, когда перепускной вентиль оказывается полностью закрытым, а давление устойчиво поддерживается в пределах 15 ати, при достаточном поступлении эмульсии ко всем местам смазки. Трубка сброса из перепускного клапана иногда опущена в прорезь бачка. [5]
При укрупненных расчетах средний расход на один потребляющий станок принимают эмульсии 5 - 10 л в сутки, содового раствора - 16 л в сутки. В автоматических многопозиционных станках и автоматических линиях, где стружка удаляется под давлением подаваемой эмульсии, указанные средние расходы увеличивают в 1 7 - 2 0 раза. [6]
 |
Строение адсорбционной пленки ПАВ - углеводород на поверхности формного сплава. [7] |
Мицеллярные пленки ПАВ - углеводород обладают высокими ингибирующими свойствами. Эта величина характеризует предел прочности образованных на металле адсорбционных пленок. При превышении указанного предела давления пленки обеспечивают лишь частичное ин-гибирование и полностью прекращают выполнять свою защитную функцию при увеличении давления эмульсии до 0 06 кГ / см2, разрушаясь при этом частично или полностью. При разрушении адсорбционной пленки, кроме чисто кинетического фактора, большую роль играет и диффузия через пленку азотной кислоты. [8]
Торец концентратора 3 сообщает колебания смазочно-охлаждающей жидкости. Кавитация ( местное парообразование), возникающая на рабочей поверхности круга, обеспечивает хорошую очистку и смазку его зерен и пор. В результате такого наложения ультразвука снижается температура резания, улучшается чистота поверхности на один-два класса и в несколько раз повышается стойкость круга. При повышении давления эмульсии до ( 1 5 - 3) - 10В н эффективность увеличивается. [10]
На центральном нагнетательном трубопроводе эмульсионной смазки установлен перепускной клапан, предназначенный для сброса излишков эмульсии, подаваемой плунжерным насосом, в бак. Клапан предупреждает повышение давления против нормального. Перепускной клапан разбирают, заменяют сильно изношенные детали, притирают клапан к седлу, обезжиривают в четыреххлористом углероде и испытывают на плотность. После сборки и установки на место клапан регулируют на давление 15 ати. При давлении эмульсии свыше 15 ати часть ее должна сбрасываться в бак. Клапан регулируют во время работы плунжерного насоса. Пружину клапана сжимают до отказа, завертывая нажимную крышку. Запускают плунжерный насос и через глазки пропускают достаточное для смазки компрессора количество эмульсии. Открывая или закрывая перепускной вентиль, устанавливают давление эмульсии, равное 15 ати. [11]
При гидравлическом способе формования сильфонов тонкостенная трубка вставляется в набор специальных разъемных кассет, располагаемых на одинаковом расстоянии друг от друга; положение кассет фиксируется клиньями. Один конец трубки вставляется в специальный патрон - заглушку. Вторым концом трубка зажимается в патрон формовочного станка. Внутрь трубки под гидравлическим давлением подается мыльная эмульсия; при этом трубка несколько выпучивается в пространствах между жестко посаженными на нее кассетами. Затем клинья убираются, и при наличии внутри трубки давления эмульсии последняя сжимается в осевом направлении. Сжатие трубки производится до полного совмещения кассет; в этом положении происходит окончательное оформление трубки в гофрированную оболочку - сильфон. [12]
На центральном нагнетательном трубопроводе эмульсионной смазки установлен перепускной клапан, предназначенный для сброса излишков эмульсии, подаваемой плунжерным насосом, в бак. Клапан предупреждает повышение давления против нормального. Перепускной клапан разбирают, заменяют сильно изношенные детали, притирают клапан к седлу, обезжиривают в четыреххлористом углероде и испытывают на плотность. После сборки и установки на место клапан регулируют на давление 15 ати. При давлении эмульсии свыше 15 ати часть ее должна сбрасываться в бак. Клапан регулируют во время работы плунжерного насоса. Пружину клапана сжимают до отказа, завертывая нажимную крышку. Запускают плунжерный насос и через глазки пропускают достаточное для смазки компрессора количество эмульсии. Открывая или закрывая перепускной вентиль, устанавливают давление эмульсии, равное 15 ати. [13]
Страницы: 1