Cтраница 2
Высокое качество цементирования скважин ( результат работы) следует отличать от успешного проведения процесса цементирования. Этот процесс может быть выполнен успешно, а качество цементирования остается низким. Известны случаи, когда операция завершалась при чрезмерно больших давлениях или в ходе ее отмечались поглощения либо другие осложнения, однако качество цементирования было высоким. [16]
Разность этих давлений зависит от положения золотника во втулке. Неправильная установка золотника часто является причиной слабых ударов. При этом отработавший пар из выхлопной трубы выходит с чрезмерно большим давлением. Следовательно, энергия пара не была полностью использована. [17]
Контактное давление оказывает влияние на шероховатость поверхности. С увеличением контактного давления до известного предела процесс притирки происходит более интенсивно. Обычно контактное давление принимается 0 16 - 0 5 МПа при предварительной притирке и 0 05 - 0 12 МПа - при чистовой. При ручной притирке контактное давление обычно находится в пределах 0 05 - 0 15 МПа, причем большие значения применяются при предварительной притирке, меньшие - при окончательной. Чрезмерно большие давления приводят к повышению шероховатости вплоть до задира. [18]
Кислота этого типа применяется также для увеличения проницаемости песчаных пород. Если предварительные лабораторные опыты показывают, что порода обладает значительной растворимостью в кислоте, предназначенной для удаления остатков буровой жидкости, то следует рекомендовать применение этой кислоты. На этом этапе с поверхности продуктивной породы и из самой породы удаляются все вещества, легко растворимые в кислоте, а нагнетаемая вслед за этим кислота для удаления остатков буровой жидкости может затем реагировать с трудно растворимыми компонентами оставшейся породы. После всего следует еще одна промывка обыкновенной кислотой. Обычно такая обработка проводится при довольно малой скорости нагнетания кислоты во избежание чрезмерно больших давлений нагнетания. Это позволяет очистить всю призабопную зону, где при добыче расходуется наибольшая часть перепада пластового давления. [19]
Притирка кольцевых уплотнительных поверхностей арматуры производится при возвратно-вращательном движении притира с периодическим его подъемом над притираемой поверхностью. При механической притирке на станках окружная скорость притира может находиться в следующих пределах: для латуни, бронзы и чугуна - до 13 м / мин, для стали - до 22 м / мин. Обычно с целью избежать нагрева детали и возможного коробления детали при притирке применяют значительно меньшие скорости и ограничивают ее величинами: для латуни - 4 - 7 м / мин, для стали - 8 - 12 м / мин. При ручной притирке используются скорости до 2 м / мин. Возвратно-вращательное движение при притирке, например, кранов происходит при угле качания от 45 до 240 на разных станках; окружная скорость обычно не превышает 7 м / мин. Величина контактного давления оказывает влияние на шероховатость поверхности. С увеличением контактного давления до известного предела процесс притирки происходит более интенсивно. Обычно контактное давление принимается от 1 5 до 5 кгс / см2 для чугуна и стали и от 3 до 6 кгс / см2 для латуни и бронзы. При ручной притирке контактное давление чаще всего находится в пределах от 0 5 до 1 5 кгс / см2, причем большие значения применяются при предварительной притирке, меньшие - при окончательной. Чрезмерно большие давления приводят к повышению шероховатости вплоть до задира. [20]