Использование - алмазная долота
Cтраница 2
При бурении скважин уменьшенного диаметра снижается механическая скорость проходки при бурении обычными и шарошечными долотами, в то же время при использовании алмазных долот их стойкость и скорость бурения сильно возрастают. [16]
В 1959 - 1960 гг. по инициативе Р. А. Иоаннесяна и М. Т. Гусмана, принимавших участие в испытаниях алмазных долот за границей, в СССР были проведены широкие промысловые исследования возможностей использования алмазных долот в наших условиях. [17]
Большой крутящий момент, развиваемый ротором, создает возможность передавать на долото достаточно большие осевые нагрузки, обеспечивая работу его в объемной области разрушения, преимущественно в области второго скачка. Крутящий момент обычно достаточен для бурения шарошечными долотами всех типов, в том числе долотами с большим скольжением и од-ношарошечными. Однако при использовании алмазных долот и ИСМ часть крутящего момента не удается передать от ротора к долоту вследствие ограниченной прочности бурильных труб, хотя возможности ротора и его привода для этото обычно имеются. В результате эти долота работают в заведомо неэффективном режиме, их применение неэкономично, поэтому для бурения верхних интервалов разреза, как правило, они не используются. [18]
Процесс промывки необходимо контролировать по давлению промывочной жидкости. В случае повышения давления и неснижения его после отрыва бурголовки от забоя следует поднять инструмент для выяснения причин повышения давления. Следить за режимом промывки нужно еще более тщательно, чем при использовании алмазных долот, так как промывочные отверстия в алмазных бурильных головках меньше, чем в долотах, и вероятность их закупорки и эрозии намного выше. [19]
Для условий Таджикистана оптимальным диапазоном нагрузок на долота ИСМ можно считать 0 24 - 0 36 кН на 1 мм диаметра долота. Этот диапазон значений обеспечивает высокие механические скорости проходки. Долота ИСМ следует применять преимущественно в среднемягких, средних, среднетвердых и твердых малоабразивных породах. На глубине не менее 1500 - 2000 м там, где использование алмазных долот экономически невыгодно, одно долото ИСМ может заменять 15 - 30 шарошечных долот. [20]
 |
Образцы обсадных колонн с же - промысловых материалов по на-лобообразным износом. рушениям обсадных колонн из-за. [21] |
Степень опасности долот различных типов неодинакова, но все применяемые в настоящее время в отечественной нефтяной промышленности типы долот повреждают обсадные колонны. Этот процесс приносит болыпор вред не только обсадной колонне, но и самим долотам. Особенно это касается тех типов долот, вооружение которых армировано твердосплавными вставками. Такие долота, преодолев 200 - 300 и более барьеров при движении по обсадной колонне к забою, часто теряют боковое вооружение из-за хрупкости твердых сплавов. Это же явление наблюдается и при использовании алмазных долот. Обсадные трубы, имеющи продольные порезы внутренней поверхности, значительно теряют свои прочностные показатели. Экспериментально доказано, что патрубки 168-мм обсадных труб, имеющие только одну риску глубиной до 1 2 мм на длине 1 м, сминаются при нагрузках, на 8 - 9 % меньших, чем такие же патрубки без порезов. [22]
Страницы: 1 2