Остаточное давление

Cтраница 3

Остаточное давление не имеют только новые и - прошедшие гидравлическое испытание баллоны. [31]

Остаточное давление при окончательной вакуумной сушке желательно брать как можно ниже. При изготовлении конденсаторов с твердой пропиткой часто удовлетворяются остаточным давлением порядка 5 - 10 мм рт. ст., поскольку при таком типе пропиточных масс в диэлектрике неизбежны остаточные газовые включения за счет усадки пропиточной массы при ее отвердевании. При жидкой или полужидкой пропитке в производстве радиокондспсатороз, рассчитанных на работу при постоянном напряжении, когда опасность развития ионизации уменьшена, применяют сушку при остаточном давлении порядка 0 3 - 0 5 мм рт. ст. В производстве конденсаторов силового типа, рассчитанных на работу при переменном напряжении, стремятся доводить остаточное давление до значений менее 0 1 мм рт. ст. В данном случае кроме желания повысить ионизирующее напряжение играет роль необходимость учесть зависимость угла потерь конденсатора от остаточного давления при сушке. [32]

Увеличение ионизирующей напряженности в бумажном конденсаторе при повышении его постоянной времени в соответствии с удалением влаги из диэлектрика. [33]

Остаточное давление при вакуумной сушке желательно брать как можно ниже. Формула ( 265) показывает, что снижая давление при сушке, можно существенно снижать tg 6К, а следовательно, и потери в конденсаторе, что очень важно для конденсаторов переменного напряжения. Это важно при работе конденсатора как при переменном, так и при постоянном напряжении. [34]

Остаточное давление в кубе во время загрузки равно 200 - 250 мм рт. ст. Одновременно в куб загружается 3 5 - 4 т омыленной массы. [35]

Остаточное давление достигает величин ( 266 6 - - 500) 1СГ8 Па. В качестве насосов вакуумных систем масс-спектрометров находят применение в фор-вакуумной части механические или диффузионные масляные насосы, в высоковакуумной части - ртутные диффузионные или пароструйные. [36]

Остаточное давление в верхней части третьей колонны составляет 200 мм рт. ст.; ректификация ведется при флег-мовом числе 1 - 2; в дистилляте - товарный ксилидин, а в кубовом остатке - высококипящие продукты. Готовый продукт содержит более 99 % ксили-динов и 0 5 % нитроксилола. [37]

Аппарат для удаления НМС из расплава ( пат. ФРГ 731644.| Аппарат для удаления мономера ( пат. Франции 1069333. [38]

Остаточное давление, которое требуется поддерживать в течение всего процесса, должно составлять 199 - 266 Па. Процесс резко интенсифицируется при перемешивании расплава. В работе делается вывод, что после вакуумирования в значительной степени замедляются процессы деполимеризации поликапроамида из-за эффективного обезвоживания расплава: при вакуумировании в течение 1 ч расплав практически становится стабильным. Кроме этого отмечается, что одним из важных факторов, определяющих скорость процесса, является подвод тепла к вакуумируемому расплаву. Вакуумирование расплава поликапроамида обычно проводится по непрерывному методу. Ниже описаны конструкции аппаратов для вакуумирования. [39]

Остаточное давление в барометрическом конденсаторе зависит от температуры отходящей воды, но оно не может быть ниже давления насыщенного водяного пара при данной температуре; следовательно, вакуум определяется температурой воды, отходящей из конденсатора. [40]

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не менее приведенного в таблице. [41]

Остаточное давление в первом или во втором поддиапазонах определяется при помощи переключателя. [43]

Остаточное давление при отжиге в вакууме определяют в процессе всего цикла термической обработки. Натекание печи не должно превышать 133 - 400 л - Па / с [ ( 1 0 - 3 0) - 10 3 л-ммрг. [44]

Остаточное давление в порожних баллонах должно соответствовать нормам, установленным правилами Инспекции по котлонадзору. [45]

Страницы: 1 2 3 4