Cтраница 1
Более значительные давления в камерах, чем в сопряженных с ней точках отопительной системы, обеспечивают лишь вначале некоторый переток коксовального газа в отопительную систему. При этом углеводороды, содержащиеся в газе, разлагаются с образованием пиролитического углерода, который уплотняет кладку печей и делает их стены непроницаемыми или мало проницаемыми для газов. Наименьшее давление газов в камере наблюдается в конце коксования, когда объем выделяющихся газов становится меньше. Давление газов в камере на уровне пода в конце коксования должно составлять 0 5 - 2 0 мм вод. ст. Оно устанавливается режимом отсоса парогазовых продуктов. [1]
При более значительном давлении толщина стенки при расчете на прочность получается достаточно большой и проверка на устойчивость, как правило, не требуется. [2]
Для хранения нефтепродуктов под более значительным давлением конструкция вертикальных стальных цилиндрических резервуаров была изменена. [3]
Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовыванием в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак. Для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [4]
Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовыванием в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак, а для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [5]
Таким образом, там, где нужны вентиляторы малого давления с большой подачей ( например, для проветривания отдельных помещений различных служб компрессорных станций), целесообразнее применять осевые вентиляторы, а для вентиляционных систем, где необходимы более значительные давления ( например, в системе механической вентиляции компрессорного цеха в градирнях), применяют центробежные вентиляторы. [6]
При работе насоса часть перекачиваемой жидкости попадает в камеру 4 через зазор 5, размеры которого должны быть минимальными. Более значительное давление на левой стороне разгрузочного диска вала насоса обусловливает его перемещение вправо. [7]
Таблицы и кривые доведены лишь до 43 ати. Для более значительных давлений эти кривые можно продолжить. Но когда они дойдут до давления максимальной конденсации, которое имеет место в различных газах соответственно их среднему молекулярному весу, при 60 - 91 ати кривые содержания воды резко загнутся кверху и содержание воды возрастет. [8]
Работы по резке и сварке на газопроводах, находящихся под газом, могут производиться лишь при наличии в них контролируемого избыточного давления газа в 20 - 60 мм вод. ст. При меньшем давлении возможно проникновение в газопровод воздуха и образование в нем газовоздушной смеси, что грозит опасностью при огневых работах. При более значительном давлении выделение и горение больших количеств газа делает работы более трудными и опасными. [9]
При необходимости применения подобных приборов при более значительных давлениях применяют конструкцию, подобную той, которая показана на фиг. Здесь коническая стеклянная трубка 1 полностью разгружена, так как давление измеряемой среды передается через отверстия 4 в полость 2, находящуюся снаружи трубки / и закрытую двумя плоскими толстостенными стеклами 3, прижимаемыми с помощью металлических обойм и крепежных шпилек к корпусу прибора. [10]
Устройство резервуара зависит от сорта нефтепродукта. Имеются различия в устройстве резервуаров для хранения светлых и темных нефтепродуктов, связанные с более значительным давлением паров легких нефтепродуктов, их более легкой воспламеняемостью и другими свойствами. [11]
Если у аппарата Киппа воронка 2 разбита или по каким-либо причинам отсутствует, то для получения газа можно применить аппарат Верховского ( рис. 229 6), напоминающий прибор Дебре и Сент-Клер - Девилля. Преимущество аппарата Верховского по сравнению с аппаратом Киппа состоит в том, что в нем можно получить более значительное давление газа, кроме того он дешевле. [12]
Незначительную течь, обнаруживаемую при гидравлическом испытании, в ряде случаев удается исправить. Пористость чугунных деталей, работающих при небольшом давлении, устраняют погружением их в раствор хлористого аммония ( нашатыря) в воде. Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовкой в поры различных растворов под давлением. При недоливе крупной отливки иногда допускается исправление дефектного места наплавкой жидкого металла. Для этого дефектную часть тщательно очищают и обкладывают стержнями 1 ( фиг. Заформованное место отливки перед наплавкой разогревают пропусканием перегретого расплавленного металла. Затем отверстие 3 заделывают и оставляют застыть металл в форме. Для равномерного охлаждения отливки ее подогревают коксом, древесным углем или горелками как до, так и после наплавки. Деталь после наплавки рекомендуется отжечь. [13]
Раковины на неответственной части детали заделывают бакелитовым лаком или замазкой, состоящей из графита и масла. Пористость чугунных деталей, работающих при небольших гидравлических давлениях, устраняют погружением их в раствор хлористого аммония. Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовываннем в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак, а для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [14]
Раковины па неответственной части детали заделывают бакелитовым лаком или замазкой, состоящей из графита и масла. Пористость чугунных деталей, работающих при небольших гидравлических давлениях, устраняют погружением их в раствор хлористого аммония. Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовыванием в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак, а для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [15]