Cтраница 2
Механическое диспергирование твердых веществ проводят дроблением в коллоидных мельницах. Эффективен метод с использованием электрической дуги: под действием высокой температуры электрической дуги металл электродов испаряется, пары, попадая в холодную дисперсионную среду, конденсируются и в тонкодисперсном виде распределяются в ней. [16]
Особенно опасна для здоровья металлизация распылением. Помимо вредного светового излучения и шума, использование электрической дуги или газовой горелки приводит к запылению воздуха частицами расплавляемого металла. Цинковая и алюминиевая пыль опасны для здоровья людей. [17]
![]() |
Вид трещин в хрупком лаковом покрытии ИМАШ. [18] |
Материал покрытия ( резинат бария) в виде мелкодисперсного порошка пропускается через плам я газовой горелки, расплавляется в нем и попадает на поверхность детали, где затвердевает, образуя покрытие. Возможно нанесение покрытия с применением металлизационных аппаратов с использованием электрической дуги вместо пламени горелки; при этом материал покрытия в виде отлитого стержня подается поступательным движением к дуге. [19]
В разработке метода получения неразъемных соединений материалов путем их сварки ведущая роль принадлежит отечественным инженерам и ученым. В 1882 г. Н. Н. Бенардос и в 1888 г. Н. Н. Славянов предложили первые практически пригодные способы сварки с использованием электрической дуги. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках. [20]
Начало промышленного использования дуговой сварки следует связать с изобретением русского инженера Н. Н. Бенардоса, который в 1881 г. использовал электрическую дугу для целей сварки. Электрическая дуга была открыта и описана русским академиком В. В. Петровым в 1802 г. В. В. Петров уже в начале XIX века указывал на возможность использования электрической дуги для плавления металла. Свое название дуга получила за форму, которую приобретал под действием восходящих потоков нагретого воздуха сравнительно слаботочный разряд, наблюдавшийся первыми исследователями. [21]
Благодаря дальнейшим творческим изысканиям ученых всего мира на сегодняшний день открыты способы генерации фуллеренов, содержащих от 28 до 960 атомов углерода. Поскольку структура фуллеренов близка к структуре графита, наиболее эффективные способы их синтеза, как показано в обзоре2, основаны на термическом и лазерном испарении графита, а также на использовании электрической дуги между графитовыми стержнями. Во всех случаях процесс идет в атмосфере гелия, давление которого является решающим фактором, обеспечивающим оптимальный режим охлаждения и конденсации углеродного пара в кластеры. Наиболее простым является электродуговой метод, который обеспечивает выход фуллеренов до 45 % От испаренного углерода. [22]