Импульсное давление

Cтраница 2

При увеличении импульсного давления золотник сервомотора регулирующего клапана выходит из своего среднего положения и, поднимаясь вверх, впускает напорное масло под поршень сервомотора, что вызывает перемещение регулирующего клапана в сторону увеличения подвода топливного газа в камеру сгорания. Поршень сервомотора, перемещаясь вверх, через рычаг обратной связи возвращает золотник сервомотора в среднее положение, и движение сервомотора с клапаном прекращается. Таким образом устанавливается новый равновесный режим при увеличенной мощности ТВД и ТНД. [16]

При этом падает импульсное давление, и закрывается клапан исполнительного механизма. [17]

При этом падает импульсное давление и закрывается клапан исполнительного механизма. [18]

По мере повышения импульсного давления один смеситель за другим включаются в работу. [19]

Основан на использовании высоких импульсных давлений, возникающих в жидкости при осуществлении в ней высоковольтного электрического разряда малой длительности и с крутым фронтом. [20]

Давление в системе импульсного давления масла снижается, что вызывает прикрытие регулирующих клапанов турбины. [21]

Схема электрокаплеструйного устройства с эмиссией капель высоким давлением. [22]

Способ эмиссии капель импульсным давлением заключается в выбросе из сопла одной капли чернил на каждое импульсное изменение давления внутри камеры с чернилами. Каплеобразование происходит в том случае, если давление в импульсе достаточно для преодоления сил поверхностного натяжения в капиллярном сопле и приобретения каплей кинетической энергии для отрыва ее от сопла. Для получения импульсного давления используются пьезоэлектрические, магнитострикцион-ные, электрогидродинамические и другие преобразователи. В печатающей головке используется принцип импульсного бесклапанного насоса. Давление в импульсе достигает 350 - 500 кПа, скорость капель на вылете - 2 - 3 м / с, максимальная частота каплеобразования - 8 - 10 кГц, что позволяет получить скорость печати до 300 знаков / с. Диаметр капилляров, через которые выбрасывается капля, составляет 25 - 40 мкм. [23]

Создание оболочек, выдерживающих импульсное давление большой амплитуды, является актуальной задачей в различных областях техники. [24]

Наиболее удобными для измерения импульсных давлений являются емкостные, индуктивные, тензометрические и пьезоэлектрические датчики давления. Электрические сигналы, полученные от указанных датчиков, обычно недостаточны для приведения в действие регистрирующей аппаратуры. [25]

Зависимость деформаций от свойств металла. [26]

Процесс сварки при действии импульсных давлений - сварка взрывом, электромагнитным импульсом, ультразвуковая - будет проходить в те же три этапа, однако отличия состоят в том, что отдельные этапы в этих методах сварки трудно различимы вследствие малого времени образования сварного соединения. [27]

Разрушающее действие кавитации обусловлено большими импульсными давлениями, возникающими на поверхности твердого тела. Однако весьма значительные давления могут возникать не только в результате ненос-редственного удара жидкости, но и нрп захлопывании капитационного пузырька на некотором расстоянии от поверхности тела. [28]

К регулятору соотношения температур подводится импульсное давление, величина которого определяет степень открытия регулирующего клапана исполнительного механизма. Если импульсное давление делается ниже допустимого, то регулирующий клапан закрывается и подача газа к горелкам прекращается. На этом основан самоконтроль автоматики: при нарушении плотности импульсной сети или запирающих ее клапанов, при разрыве мембраны главного клапана давление в импульсной сети падает и горелки отключаются. [29]

Невозможно использовать противодавление при измерении однократных импульсных давлений. В то же время отверстие в полости со стороны неподвижного электрода не позволяет обеспечить постоянство давления в ней, что приводит к искажению получаемых результатов. Кроме того, засорение полости датчика изменяет его емкость и ухудшает стабильность работы. [30]

Страницы: 1 2 3 4