Необходимое давление - прессование
Cтраница 1
 |
Схема каландрового ( валкового пресса. [1] |
Необходимое давление прессования создается обогреваемыми валиками. Выходящая нз прессовочного агрегата непрерывная стружечная лента системой приводных валиков направляется на приводной конвейер для охлаждения и дальше на обрезку и раскрой по длине. [2]
Для снижения необходимого давления прессования с целью получения прочной таблетки нужно порошки измельчать до размера 15 - 10 мкм. Однако у порошков с такой дисперсностью значительно ухудшается сыпучесть. [3]
 |
Зависимость высоты заполнения. [4] |
Предварительный подогрев позволяет снизить необходимое давление прессования. [5]
В простейших случаях, чтобы создать необходимое давление прессования, достаточно винтового пресса соответствующего размера; для получения таблеток большего поперечного сечения под высокими давлениями прессования пользуются гидравлическими прессами. Очень часто не удается предотвратить попадания на поверхность образца следов железа со стенок матрицы. Если это является большой помехой, то поверхность таблетки можно поскоблить или подвергнуть шлифовке. [6]
Увеличение скорости прессования обычно приводит к росту необходимого давления прессования, уменьшению точности дозы, увеличению расслоения прессовок при выталкивании. Применение смазки канала матрицы или добавления смазывающих веществ в порошок значительно влияет на величину и распределение давления прессования по высоте таблетки и бокового давления на стенки матрицы, повышает равнопрочность и равношют-ность прессовки по объему, в несколько раз уменьшает усилие выталкивания и износ пресс-инструмента. [7]
При использовании предварительного подогрева повышаются физико-механические свойства изделия ( ударная вязкость, теплостойкость и диэлектрические свойства), уменьшается необходимое давление прессования и ускоряется замыкание прессформы и отверждение изделия. [8]
Большой интерес представляет знание характера поведения негранулированных порошков при уплотнении и прежде всего зависимости основных качественных характеристик таблетки ( прочности и плотности) от давления прессования. Неоднократно указывалось, что с уменьшением дисперсности системы увеличивается необходимое давление прессования. [9]
Величина отношения высоты изделия к толщине его стенки оказывает большое влияние на выбор необходимого давления прессования. В общем случае возможна следующая качественная оценка: большое значение отношения высоты заполнения к толщине стенки изделия - - высокое давление прессования; малое значение указанного отношения - - низкое давление прессования. [10]
Для горизонтальных прессов с предварительной вертикальной подпрессовкой предлагает автор считать, что давление, необходимое для непрерывного формования и продвижения прессуемого изделия по каналу полимеризационной камеры ( давление прессования), создаваемое горизонтальным поршнем, расходуется на деформацию массы при горизонтальном уплотнении и на преодоление сил трения ее о стенки канала. Поэтому расход давления прессования на деформацию сжатия при уплотнении массы горизонтальным поршнем незначителен, что дает возможность определить необходимое давление прессования, главным образом, с учетом возникающих сил трения, в зонах, прилегающих к стенкам полимеризационной камеры. [11]
Технологическая схема такой установки представлена на рис. 9.4. Первой стадией процесса оказывается кристаллизация фракции либо на поверхности охлаждаемого изнутри барабанного кристаллизатора, либо в охлаждаемом извне кожу-хотрубном аппарате с целью приготовления кристаллического агломерата. Затем кристаллическая масса подогревается в специальной мешалке до 55 - 60 С, чтобы уменьшить вязкость масла и необходимое давление прессования до 35 - 45 МПа. Масса передается в гильзу пресса, обогреваемую извне. При прессовании оно вытесняется через сетки, размещенные на стенках гильзы. Гидравлический пресс работает по циклическому графику с автоматизированным или полуавтоматизированным управлением. [12]
 |
Схема гидростатического формования. [13] |
При горячем прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки. Благодаря нагреву процесс уплотнения протекает гораздо интенсивнее, чем при обычном прессовании. Это позволяет значительно уменьшить необходимое давление прессования. [14]
 |
Конструкции одноместных пресс-форм для изготовления. [15] |
Страницы: 1 2