Среднее звуковое давление

Cтраница 2

Для любого реального сигнала звуковое давление есть случайная ф-ция времени, поэтому расчеты звуковых полей ведутся по среднему звуковому давлению. Гн интенсивных компонент практически нет. [16]

Функциональная схема унифицированных телевизоров типов УНТ-47 и УНТ-59. [17]

Основные электрические параметры таких телевизоров: яркость не менее 100 нит; чувствительность, ограниченная шумами, не хуже 80 мне; чувствительность по тракту звука - не хуже 50 мне; избирательность по каналу несущей частоты-1 5 и 8 Мгц от несущей изображения - не менее 40 дб; среднее звуковое давление на расстоянии 1 м от телевизора 6 бар; ширина полосы звукового сопровождения 100 - 10000 гц; напряжение на выходе канала изображения поддерживается в пределах 3 дб при изменении входного напряжения от 0 25 до 50 мв; нелинейные искажения растра по горизонтали 12, по вертикали 9 %; размеры изображения стабилизированы. [18]

Измерение звукового давления производится в специально оборудованных акустических камерах. У громкоговорителей обычно измеряют стандартное звуковое давление при подведении к их зажимам напряжения, величина которого соответствует мощности 0 1 Вт, и модуляцию электрического сопротивления громкоговорителя. У радиоприемников, электрофонов и других радиоаппаратов измеряют среднее звуковое давление при номинальной выходной мощности. [19]

Коротко их можно сформулировать следующим образом. Коэффициент гармоник, определяемый как отношение среднеквадратичного звукового давления гармоник к среднему звуковому давлению ( средняя линия допусковой области), не должен превышать 3 % в диапазбне от 250 до 1000 Гц при подводимом синусоидальном сигнале рабочей мощности, 2 % в диапазоне 1000 - 2000 Гц при подведении половинной мощности, 1 % в диапазоне 2000 - 4000 Гц при подведении 1 / 4 мощности. [20]

При выборочном контроле ГГ, прошедшие сплошной контроль, проверяются на соответствие требованиям по неравномерности частотной характеристики, уровню характеристической чувствительности, частоте основного резонанса, номинальному электрическому сопротивлению. При этом производится запись амплитудно-частотных характеристик звукового давления и модуля полного электрического сопротивления ( методика измерений изложена в гл. Если при испытаниях обнаруживается несоответствие требованиям стандарта и ТУ, проводится испытание удвоенной партии. Анализ статистического распределения разброса выходных параметров серийно выпускаемых громкоговорителей показывает их тесную корреляцию с уровнем автоматизации производства. На рис. 4.29 приведены разбросы для амплитудно-частотных характеристик одного и того же типа ГГ, изготовленного на механизированном и почти полностью автоматизированном производствах. Как следует из полученных данных, повышение уровня автоматизации существенно снижает величину разбросов всех параметров ( уровня звукового давления, резонансной частоты, неравномерности и др.), что является важнейшим резервом уменьшения материалоемкости громкоговорителей ( за счет снижения производственных запасов) и улучшения стабильности параметров акустических систем и другой аппаратуры, собранной на этих громкоговорителях. Кроме приемосдаточных испытаний серийные ГГ подвергаются один раз в год периодическим испытаниям ( не менее пяти штук): проверке на соответствие всем требованиям стандартов и технических условий. Основные параметры, подлежащие проверке, следующие: номинальный диапазон частот, максимальная ( шумовая) мощность, номинальное электрическое сопротивление, частота основного резонанса, уровень характеристической чувствительности, неравномерность частотной характеристики, максимальная кратковременная мощность, номинальное среднее звуковое давление, максимальная долговременная мощность, номинальное среднее звуковое давление, суммарный коэффициент гармоник при мощности, соответствующей номинальному звуковому давлению, максимальная синусоидальная мощность, рабочая мощность, а также механическая и климатическая стабильность. Методика измерения и проверки этих параметров приведена в гл. При серийном производстве не реже одного раза в год производятся испытания ГГ на безотказность ( надежность) работы. При изменении конструкции, материалов и технологических процессов изготовления ГГ проводятся типовые испытания, программа которых определяется изготовителем в каждом конкретном случае. После завершения приемо-сдаточных испытаний готовые ГГ поступают в цех упаковки и на склад готовой продукции, на этом технологический цикл их изготовления заканчивается. [21]

Страницы: 1 2